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食品冷冻冷藏智能制造工厂河南千年冷冻设备有限公司始建于1996年，是集技术、研发、制造、施工服务为一体，主要生产销售冷冻、冷藏设备的国家高新技术企业。全国生产规模最大、技术创新领先、发展势头强劲的制冷设备领军企业，产品市场占有率达8%以上。

一、企业简介

千年冷冻组建了“河南省速冻设备工程技术研究中心”、“河南省企业技术中心”“河南省工业设计中心”等科研平台，并承担了多项河南省重大科技专项项目和国家火炬计划项目。获得“河南省智能工厂”、“河南省信息化和工业化融合示范企业”、“两化融合管理体系评定企业”、“河南省专精新小巨人企业”等荣誉。

二、项目简介

智能化工厂主要包含SAP信息管理系统和智能化工作站。

（1）建立信息管理系统

SAP系统包括：FI(财务会计)、CO（管理会计）、SD（销售与分销）、PP&PS（生产计划系统）、MM（物料管控系统）、AM （财产管理）、HR(人事管理)、PDM(图文档管理系统)、CRM（客户关系管理系统）、SCM（供应链管理系统）、PLM（产品生命周期管理）等模块，并将公司内部所有系统与系统之间的关系进行接口连接，保证信息的无障碍通讯；应用通达OA协同办公系统，对公司内部的工作流程、日常业务管理、CRM客户关系管理、HR人力资源管理等实际应用。

（2）建立智能化工作站

包括：C型钢梁、立柱、管道桁架梁机器人焊接系统；机架侧面框架、过桥机器人焊接系统；螺旋支腿、冷风机机架机器人焊接系统；展示板机器人氩弧焊系统；不带打坡口系统的等离子相贯线切割系统；管道预制自动化焊接系统；全位置管焊接系统等。

三、项目技术方案

（1）项目目标

建设食品冷冻冷藏智能制造工厂，推进公司信息化及智能化生产线建设，企业实现由粗放型管理到精细化管理的过度，由传统企业向新型“互联网+”企业转变。

（2）项目实施方案

信息化框架：当SAP系统接收到多品种小批量的生产订单时，SAP系统通过MRP运算获得生产计划和外购计划。基于工业云平台的供应链管理系统，将管理触角延伸到供应商，保证材料和外构件、外协件准时到货。设计采用AutoCAD、Pro/E、UG软件进行设计，运用ANSYS对产品进行模拟仿真分析，完成电子会签后传入PLM全生命周期关系系统。车间生产线设置MES制造执行管理终端，网络链接PLM，运用CAPP对工序进行编排传入生产线；MES制造执行系统对生产线过程、质量、设备等进行系统监控，收集数据存入数据进行优化分析，为决策层提供最优工艺技术方案。生产车间构建柔性自动化生产线，实现自动焊接、自动钣金、自动检测，并且柔性生产线支持自动更换产品，更换图纸，针对生产线在生产车间构建MES生产总控，监控柔性自动化生产进度情况、设备运行状况、产品质量数据，当生产订单发生更换时，驱动生产线更换产品，更换图纸，形成柔性自动化生产。在加工车间利用行走机器人技术、AGV小车技术实现物流自动传送，产品自动加工，自动检测，并且支持自动更换工装模具等。

SAP管理系统：FI(财务会计)、CO（管理会计）、SD（销售与分销）、PP&PS（生产计划系统）、MM（物料管控系统）、PLM（产品生命周期管理）涉及管理范围：采购管理、仓库管理、销售管理、应收管理、应付管理、存货核算、账务系统、报表管理、固定资产、出纳管理、网上银行、财务分析、MRP运算、工序管理、计划生产管理、委外管理、成本管理。

三维产品设计系统：目前，公司广泛应用Pro/E、AutoCAD、UG软件对制冷设备进行辅助设计开发，产品设计实现了全部数字化设计。

模拟仿真分析系统：产品模拟分析采用ANSYS软件，对制冷设备在不同工况下受力、受热、能耗等情况进行可靠性分析。

CAPP计算机辅助工艺系统：CAPP系统作为工艺编制平台，采用图文混编方式编制工艺过程，符合工艺设计人员编制习惯。充分利用现有AutoCAD格式的文件，支持如DXF\DWG\EXB等文件的输入，并且可以将工艺工序卡片中数据通过提取导入到PLM中形成工艺BOM。

MES生产制造执行系统：实现从原料进厂到产品入库的全部生产过程记录。通过系统报表实时呈现生产现场的生产进度、目标达成状况、产品品质状况以及人、机、料的利用状况，生产现场完全透明化。

PLM产品全生命周期管理系统：优化和控制产品开发过程，固化产品开发流程，增强团队协作，掌控项目进度。建立企业级产品数据库，保护知识产权，统一版本，集成信息系统，消除信息孤岛。

生产过程采集和分析应用：在设备及生产线上安装130个采集点，对设备运行状态、生产进度、数据分析、质量检测分析和能源监控等进行数据分析。

生产自动化系统：自动化生产线覆盖：自动化焊接、自动化切割、数字化剪板、自动化设备监控、自动化生产信息采集、自动化生产资源管理等。

四、项目成效

（1）在信息化管理系统方面取得效益

SAP系统的建立实现企业各部门之间信息的集成和共享，提高了反应速度，各项工作运行更加有条不紊。在实施后一年的时间里，公司各种加班共计减少8432个加班，以每个加班平均150元计，减少支出126.48万元。

（2）在智能化设备装置方面取得效益

提高产品一致性和产品质量：采用机器人焊接，机器人自动寻找焊缝，自动进行焊接，合格率提高10%以上。

降低生产成本：焊缝合格率提高后，避免因产品不合格返工带来的焊条、气体等耗材浪费，生产成本降低10%以上。