Huanghe品牌服务器智能工厂查看源代码讨论查看历史

来自 搜狐网 的图片

Huanghe品牌服务器智能工厂黄河科技集团信息产业发展有限公司成立于2019年12月，是由黄河科技集团有限公司、许昌瑞东电子科技有限责任公司、许昌市投资总公司共同发起成立的国有控股混合所有制企业，注册资金3亿元。主导产品为基于鲲鹏架构Huanghe品牌服务器和PC系列产品。

一、企业简介

黄河科技集团信息产业发展有限公司成立于2019年12月，是由黄河科技集团有限公司、许昌瑞东电子科技有限责任公司、许昌市投资总公司共同发起成立的国有控股混合所有制企业，注册资金3亿元。主导产品为基于鲲鹏架构Huanghe品牌服务器和PC系列产品。公司共建设有三个园区，建成服务器和PC机生产线各3条、SMT生产线1条，具备年产服务器36万台、PC机75万台、主板25万片的制造能力，同时，配套建设鲲鹏产业生态物流中心、售后服务中心与培训中心，为客户提供安全稳定、性能卓越的产品及专业化解决方案与售后服务。产品现已广泛应用于政务、运营商、垂直行业等多个领域，并在黄河飞天云等多个重大项目中发挥重要支撑作用。

二、项目简介

“Huanghe品牌服务器智能工厂”建设项目以MES系统为基础，生产线数据自动采集及管理，简化人员操作，完善系统功能；与市场、计划、质量、物资、财务等系统进行集成，实现生产计划、设计、工艺、物料、质量等环节的数据贯通与共享，提高整体工作效率；建立适用于印制板科研生产的管理信息系统，从市场、技术、生产、质量、设备以及库房等环节进行信息化管理。本项目2019年开工建设，形成年产10万台自主可控服务器、60万台自主可控台式机的生产能力。

三、项目技术方案

本项目总体搭建“MES（防错防呆+全流程追溯+APS+TPM+ANDON+人员管理+实时看板）+WMS+QMS”的智能工厂信息化系统体系，架构如图：

1.MES-防错防呆：通过提前在系统进行工艺流程设置，标准工时设置，检测程序设置，全流程的条码采集，跟踪产品生产的每一个环节，达到程序纠错、物料纠错、上料纠错、设备纠错和工单纠错的实施效果。

2.MES-全流程追溯：通过全流程的数据采集和存储，实现全流程的可追溯性。追溯供应商的批次信息、生产日期、送货日期、送货数量等信息；追溯各工站测试时间、操作员、测试结果、质检结果等信息；追溯出货产品的PO,SO,生产日期、生产批次、出货时间、生产线别、SN、箱号等信息。

3.APS-高级计划与排产：作为企业下达生产指令的主要信息载体，排产信息包含客户、项目、料号、线体、客户编码、排产时间等信息，实现单个或批量导入排产信息、系统自动校验排产的准确性、系统自动按班拆分排产、开工、停工、完工、取消排产。

4.MES-设备管理：设备管理分为生产设备、工装夹具、备件三大模块。生产设备模块包含设备基本信息管理，设备保养计划导入，设备保养，设备出入库，设备移动设备精度测量等。工装夹具模块包含工装夹具基本信息，工装夹具校准，工装夹具杀毒，工装夹具出入库，工装夹具移动，预警等。备件模块包含备件基本信息、备件库存数量统计、备件出入库、备件移动等。

5.MES-ANDON系统：通过实时采集设备运行数据和参数，通过声音、三色灯预警方式实现生产过程中的异常（比如投入产出异常）报警、设备集成监控报警停机、工序直通率预警、质量红线通报预警，第一时间把预警和报警信息触达相关岗位和人员，及时纠错，并出具预防措施。功能如下：

6.MES-实时看板：通过生产现场看板系统实时统计当线当前生产工单基本信息及各工站每小时投入、产出、达成率。实时展示汇总当线各类生产异常，并可通过连接的三色灯预警或报警；监控设备的运行状况及效率。实施效果如图：

7.人员管理：通过对产线员工的全方位及全流程数据采集与统计分析，实现技能和工作量可视化，进而实现公平合理的绩效管理。发现每一个员工的知识和技能短板，通过合理的培训计划持续改善员工的工作业绩。

8.WMS-仓储管理：实现从收料、IQC检验、入库、出库、盘点等全闭环仓库管理，打破传统的仓库管理模块，实现全新的仓库管理。通过无线移动数据终端作业、ERP无缝对接、量化的绩效管理、JIT拉动式物料供应模式、无纸化作业，实现科学的仓库管理。

9.QMS-全面质量管理：全流程的质量控制，从供应商的准入审核，原材料收货检验（IQC），生产过程中的检验（IPQC），生产入库前的检验（FQC），以及给客户发货前的检验（OQC），售后发现的质量问题的跟踪处理。全流程的产品质量信息采集，报警，统计，分析，8D报告和解决方案，形成闭环质量管理。

四、 项目成效

本项目实现生产设备状态监控、设备维修维护和指标运行分析，通过接口协议联通生产制造系统，数据集成度达到90%。细化生产过程管控的颗粒度，从工序级细化到工步甚至工位，随时掌控产品状态，提高管理效率，作业效率提升23%，管理绩效提升50%。通过数据分析汇总和可视化看板展示，直观了解人、机、料、环状态，便于快速分析、决策，纸质单据减少80%。实现与SMT加工设备集成，获取制造数据，实现对设备状态的监控对以及SMT上料过程的管理，实现对物料的正确性的验证监控，提升质量管理能力，转产速度提升35%，中间库存减少30%，品质异常减少80%。在MES系统的基础上，搭建工装设计制造体系数据库，建立基于标准化的互联工装的管理及使用规范，提高生产检验数据的采集效率和追溯效率，实现产品全面追溯管理体系，满足管理需求和用户要求，计划周期缩短60%。