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MEC工业互联网平台建设5G MEC工业互联网平台建设，该企业建设了以5GMEC为技术核心的工业互联网平台，对各类已有系统进行重构和新建，并进行移动化改造，实现研发、生产、采购、财务、人事、供应链、销售、仓储业务的一体化管理，满足企业的生产制造场景的应用和灵活决策要求。

一、案例简介

某企业的工业互联网平台是一套基于分布式的微服务架构的企业级工业互联网平台，打通了企业核心系统兼容末梢系统，实现了数据的流程和业务的移动化，满足企业的生产制造场景的应用和灵活决策要求。

二、案例背景介绍

在国家大力推动工业转型和产业升级的大背景下，为进一步提升企业的竞争力，引领行业数字化转型，该企业积极拥抱物联网、5G、MEC等基础技术，对基础设施进行改造，并在原有信息系统的基础上，打造了工业互联网平台。

三、案例应用详情

该企业的工业互联网平台实现研发、生产、采购、财务、人事、供应链、销售、仓储业务的一体化管理，在数据和流程上全面对接。

公司对基础设施进行了改造，实现整个厂区的企业网络覆盖，同时提升公司现有网络主机服务器的整体性能，以支撑工业互联网平台的建设。与国内三大运营商中的联通公司合作，建设5G MEC技术网络，为公司工业互联网平台构建新基建，成为工业互联网平台的网络支持，大幅度增强公司工业互联网平台的数据采集、传输、智能计算的能力，加强工业互联网平台中各个系统之间、设备与平台之间、人员与平台之间的联系，保障平台快速、稳定、安全、有效的运行。

该平台是一套基于分布式的微服务架构的企业级工业互联网平台，打通了企业核心系统兼容末梢系统，实现了数据的流程和业务的移动化，满足企业的生产制造场景的应用和灵活决策要求。

平台建设过程中对目前各类系统进行新建和重构，打通了各类系统之间的信息流，并对各类可以放到移动端的业务全部迁移到移动端，以提升管理效率。

工业互联网平台的应用，使业务系统深入到生产一线，对接了生产和销售业务流程和数据，同时实现公司资源统一调度生产作业安排，初步实现产销联动：

实现产品包装、出入库的条形码管理，并与ERP系统业务无缝对接，同时实现库存的集中监控。

实现公司产品从原料入库到生产过程到销售出库整个过程的质量管理和控制，事后质量问题的分析和追溯。

实现了设备从申购到报废整的全生命周期管理，并实现与ERP系统固定资产管理的无缝对接。

四、创新性与优势

通过本项目的实施提升了大幅度提升了公司的数字化智能化生产水平，提高了公司的生产效率，提升了产品的合格率，大大增强了公司的国际市场竞争能力，为公司创造了巨大的社会经济效益。

五、案例应用效益分析

该项目用自动化控制、物联网、数字化、云计算、5G等技术的深度融合，通过生产过程的实时监控及数据采集、工厂互联网络和信息模型，形成以生产为基础、以信息化系统为载体的工业互联网平台，并依托移动终端实现生产车间的实时化监控，实现LED照明光源制造企业产品全周期的数字化与智能化。

同时，公司企业级工业互联网平台的运用将大大带动行业内其他企业的信息化和工业化两化融合发展工作。