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SCADA系统在智能工厂的典型应用企业实施智能制造的基础是打破信息孤岛，实现设备的互联互通，在现有的工厂中，往往存在不同型号、不同年代的设备，在新的工厂建设中设备通信接口类型多，协议复杂成为凸显的问题，本文介绍了基于和利时新一代的SCADA系统在机械加工行业的一个典型应用，将现场多个车间多个产线的不同设备和系统通过不同的通信方式集成在了统一的数据平台，为实现透明化的生产管理提供了基础保障。

关键词：智能工厂；数据采集与监控系统；OPC统一架构

案例背景介绍

1　引言

以新一代信息技术与制造业深度融合的智能制造正在全球引发新的工业革命。智能工厂作为智能制造的重要载体，需要对工厂、车间、产线、设备的各维度数据进行充分的集成、处理、分析和展现。

中国作为制造业大国正面临着巨大的转型压力。劳动力成本迅速攀升、客户个性化需求不断增长，迫使制造企业从低成本竞争策略转向建立差异化竞争优势，加上国家和地方政府的大力扶持，使越来越多各行业的大中型企业开启了智能工厂建设的征程。工厂/车间内各种数据的互联互通作为智能工厂建设的前提与基础逐步呈现出井喷式的发展势头。

案例实施与应用情况

2　智能工厂简介

2.1　建设需求

传统的工人+流水线+批量生产的工厂模式已不能满足制造业日益多样化、个性化的生产需求。智能工厂的建设要通过构建智能化生产系统、网络化分布生产设施，实现生产过程的智能化。

智能工厂建设的物理基础是工厂内不同层级的硬件设备，包括最小的嵌入设备、传感器、制造设备、制造单元和生产线等各种硬件设施。在引入硬件设备时要避免陷入一个误区：只有采购数字化设备才可能建设智能工厂。即便工厂全是数字化设备，如果没有实现设备的互联互通，没有实现生产过程的智能管控，数据没有实现真正的有序流动，智能工厂的建设也只能是纸上谈兵。相反，即便工厂中的设备不全是数字化设备，通过改造设备可以被接入信息系统，生产过程可以实现数字化、网络化、智能化，对生产计划、生产资源、生产进度等数据在信息化系统中进行有效的管控[1]，智能工厂的建设也就迈出了重要的一步。因此生产设备与设施的互联互通，可以打破以往设备独立感知和信息孤岛的壁垒，它是智能工厂建设的重要内容。

除此之外，信息系统与物理设施的融合也是智能工厂的建设重点，信息系统通过整合来自不同设备、不同系统生产过程中的各维度数据，实现对生产制造过程的实时控制，根据完整的生产数据获取、过滤、分析从而做出科学决策，并对生产过程进行管理优化，从而提升生产效益、降低生产成本。

智能工厂建设是一个复杂的系统工程，各企业应结合自身实际情况基于企业战略统筹规划，逐步理清建设目标、实施步骤，实现降本提质增效的目的。

2.2　智能工厂架构

智能工厂内的各类设备互联、数据采集、实时监控、生产管理等场景，是通过生产系统不同层级的不同产品来实现制造企业人、机、料、环、法一体化管理，完成生产设备、物流仓储、辅料、工具以及车间级、工厂级各信息系统的有机连接，从而为制造企业构建自动化、数字化、智能化的工厂。