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WMS系统在智能车间的应用“工业物联网与智能车间项目”作为杰瑞智能制造项目的课题之一，此课题重点实现了车间的数字化和透明化，并大大提高了生产效率，提升了杰瑞的质量管控能力。通过实施WMS系统结合移动技术应用，实现了库存出入库流程的简化，减少了8个文员，提高了出入库的效率。

一、案例简介

WMS系统大大简化了物流的出入库流程，节省了人力成本。WMS系统是一款标准化、智能化过程导向管理的仓库管理软件，它结合了众多知名企业的实际情况和管理经验，能够准确、高效地管理物料的出入库过程。通过条码管理促进公司管理模式的转变，从传统的依靠经验管理转变为依靠精确的数字分析管理，从事后管理转变为事中管理、实时管理，仓库管理系统是通过入库业务、出库业务、仓库调拨、库存调拨和虚仓管理等功能，综合批次管理、物料对应、库存盘点、质检管理、虚仓管理和即时库存管理等功能综合运用的管理系统，有效控制并跟踪仓库业务的物流和成本管理全过程，实现完善的企业仓储信息管理。

二、案例背景介绍

2015年以来经济下行压力增大，油价持续低迷，杰瑞所处的油气行业步入“寒冬”，且长期持续的高增长掩盖了杰瑞前期管理不够精细化、成本管控意识薄弱等问题。为保证公司持续的竞争优势杰瑞从开源节流、引进科学管理方法入手，加大对精细化管理的投入，并申请到了国家智能制造项目。

杰瑞按照项目实施计划，顺利完成了WMS移动仓储、MES生产执行系统和工业物联网应用系统（CPS）的建设，并通过ERP、MES、WMS、SRM的集成实现制造过程计划、排产、生产、检验的全过程数据采集和分析，实现制造过程中各环节的生产数据和产品质量的追溯，实现计划、排产、生产、检验的全过程闭环管理，并实现CPS、MES、ERP、WMS和质量追溯系统的无缝信息集成。

三、案例应用详情

WMS系统大大简化了物流的出入库流程，节省了人力成本。杰瑞在进行WMS项目实施时，遇到了如下几点实施问题和技术难题并提供了有效的解决方案：

WMS和ERP都有面向库存管理的功能，一定要定义出明确的系统边界，解决数据冲突的问题，同时WMS要和ERP、SRM系统实现深度集成，这些集成接口要求的实时性非常高，一定要形成统一接口集成标准，减少日后维护和开发成本。

针对如上两个问题杰瑞采用了如下解决方案：杰瑞采用的ERP系统（EBS）已经有了比较精细的库存管理功能（物料管理的颗粒度能精确到某个物料的的某个货位），所以杰瑞在进行WMS项目实施时，采用的解决方案为ERP重点作为数据逻辑的处理后台，WMS系统做了移动化操作的延伸，中间采用的是数据总线和 JSON 数据传输技术形成统一的技术标准，同时降低系统间的耦合度。

WMS项目重点是移动化技术的应用，做好流程的优化可以大大节省人力。杰瑞在进行WMS项目时对入库、出库、盘点转移等过程流程进行了充分的优化，将原来的9名文员精简为1名。

l结合电子看板、AGV等技术的应用，大大提高物料配送的效率和时率，生产调度在进行生产任务派工的同时，可以根据工单对物料的需求情况形成发料计划，发料计划可以直接推送至仓库的电子看板和移动终端上，物流人员根据发料需求直接进行出库,并根据实物情况选择由人员配送或是AGV自动配送。

四、创新性与优势

杰瑞在进行WMS项目主要具有以下关键技术优势：

WCE、安卓系统无线扫码技术。杰瑞攻克了WCE和安卓的平台开发技术，并将不同的技术应用到了不同的应用场景中。物流出入库人员对灵活交互性要求更高，所以采用了WCE的开发技术；质检人员更侧重于大数量的集成和展示，主要采用的安卓的开发技术。为保证前天应用技术和后台交互之间降低耦合度，架设了中间层服务器，中间层主要通过 JSON 格式数据传输技术和前台交互。

安卓终端文件访问技术。文件终端的数据访问主要是采用和ECM的集成技术实现的，终端通过文件ID访问ECM系统暴露的数据总线暴露接口，会得到文件流获取到相应文件，并调用安卓终端的WPS程序打开。

终端与打印机集成技术。在进行终端调用打印机的技术方案时，杰瑞将终端技术和打印机客户端程序均和中间层服务器交互，终端有打印需求会推送至中间层服务器，而打印机客户端也会定期遍历服务器是否有打印任务并执行。

通过本项目的实施，可以促进相关行业的技术开发、升级，增强企业自主创新能力，提高企业自动化装备水平，优化产业结构，规避安全事故风险，对整个行业的健康快速发展有重要意义。

五、案例应用效益分析

通过实施WMS系统结合移动技术应用，实现了库存出入库流程的简化，减少了8个文员，提高了出入库的效率；通过工业物联网与智能车间的实施，实现制造过程计划、排产、生产、检验的全过程数据采集和分析，实现制造过程中各环节的生产数据和产品质量的追溯，实现计划、排产、生产、检验的全过程闭环管理，并实现CPS、MES、ERP、WMS和质量追溯系统的无缝信息集成。通过数据分析及精益持续改善使得整个生产效率提升了42.23%;单位时间的生产运营成本降低了43.58%;产品一次性校验合格率达到了99.32%.极大提升了生产运营效率和产品的核心竞争力。同时可以促进相关行业的技术开发、升级，增强企业自主创新能力，提高企业自动化装备水平，优化产业结构，规避安全事故风险，对整个行业的健康快速发展有重要意义。项目也可为海工装备网络化协调制造和示范应用提供技术支撑，提高相关产业在国内、国际的竞争力，促进我国相关产业技术升级和国民经济的可持续发展。