WMS系統在智能車間的應用

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WMS系統在智能車間的應用「工業物聯網與智能車間項目」作為傑瑞智能製造項目的課題之一，此課題重點實現了車間的數字化和透明化，並大大提高了生產效率，提升了傑瑞的質量管控能力。通過實施WMS系統結合移動技術應用，實現了庫存出入庫流程的簡化，減少了8個文員，提高了出入庫的效率。

目錄

一、案例簡介

WMS系統大大簡化了物流的出入庫流程，節省了人力成本。WMS系統是一款標準化、智能化過程導向管理的倉庫管理軟件，它結合了眾多知名企業的實際情況和管理經驗，能夠準確、高效地管理物料的出入庫過程。通過條碼管理促進公司管理模式的轉變，從傳統的依靠經驗管理轉變為依靠精確的數字分析管理，從事後管理轉變為事中管理、實時管理，倉庫管理系統是通過入庫業務、出庫業務、倉庫調撥、庫存調撥和虛倉管理等功能，綜合批次管理、物料對應、庫存盤點、質檢管理、虛倉管理和即時庫存管理等功能綜合運用的管理系統，有效控制並跟蹤倉庫業務的物流和成本管理全過程，實現完善的企業倉儲信息管理。

二、案例背景介紹

2015年以來經濟下行壓力增大，油價持續低迷，傑瑞所處的油氣行業步入「寒冬」，且長期持續的高增長掩蓋了傑瑞前期管理不夠精細化、成本管控意識薄弱等問題。為保證公司持續的競爭優勢傑瑞從開源節流、引進科學管理方法入手，加大對精細化管理的投入，並申請到了國家智能製造項目。

傑瑞按照項目實施計劃，順利完成了WMS移動倉儲、MES生產執行系統和工業物聯網應用系統（CPS）的建設，並通過ERP、MES、WMS、SRM的集成實現製造過程計劃、排產、生產、檢驗的全過程數據採集和分析，實現製造過程中各環節的生產數據和產品質量的追溯，實現計劃、排產、生產、檢驗的全過程閉環管理，並實現CPS、MES、ERP、WMS和質量追溯系統的無縫信息集成。

三、案例應用詳情

WMS系統大大簡化了物流的出入庫流程，節省了人力成本。傑瑞在進行WMS項目實施時，遇到了如下幾點實施問題和技術難題並提供了有效的解決方案：

WMS和ERP都有面向庫存管理的功能，一定要定義出明確的系統邊界，解決數據衝突的問題，同時WMS要和ERP、SRM系統實現深度集成，這些集成接口要求的實時性非常高，一定要形成統一接口集成標準，減少日後維護和開發成本。

針對如上兩個問題傑瑞採用了如下解決方案：傑瑞採用的ERP系統（EBS）已經有了比較精細的庫存管理功能（物料管理的顆粒度能精確到某個物料的的某個貨位），所以傑瑞在進行WMS項目實施時，採用的解決方案為ERP重點作為數據邏輯的處理後台，WMS系統做了移動化操作的延伸，中間採用的是數據總線和 JSON 數據傳輸技術形成統一的技術標準，同時降低系統間的耦合度。

WMS項目重點是移動化技術的應用，做好流程的優化可以大大節省人力。傑瑞在進行WMS項目時對入庫、出庫、盤點轉移等過程流程進行了充分的優化，將原來的9名文員精簡為1名。

l結合電子看板、AGV等技術的應用，大大提高物料配送的效率和時率，生產調度在進行生產任務派工的同時，可以根據工單對物料的需求情況形成發料計劃，發料計劃可以直接推送至倉庫的電子看板和移動終端上，物流人員根據發料需求直接進行出庫,並根據實物情況選擇由人員配送或是AGV自動配送。

四、創新性與優勢

傑瑞在進行WMS項目主要具有以下關鍵技術優勢：

WCE、安卓系統無線掃碼技術。傑瑞攻克了WCE和安卓的平台開發技術，並將不同的技術應用到了不同的應用場景中。物流出入庫人員對靈活交互性要求更高，所以採用了WCE的開發技術；質檢人員更側重於大數量的集成和展示，主要採用的安卓的開發技術。為保證前天應用技術和後台交互之間降低耦合度，架設了中間層服務器，中間層主要通過 JSON 格式數據傳輸技術和前台交互。

安卓終端文件訪問技術。文件終端的數據訪問主要是採用和ECM的集成技術實現的，終端通過文件ID訪問ECM系統暴露的數據總線暴露接口，會得到文件流獲取到相應文件，並調用安卓終端的WPS程序打開。

終端與打印機集成技術。在進行終端調用打印機的技術方案時，傑瑞將終端技術和打印機客戶端程序均和中間層服務器交互，終端有打印需求會推送至中間層服務器，而打印機客戶端也會定期遍歷服務器是否有打印任務並執行。

通過本項目的實施，可以促進相關行業的技術開發、升級，增強企業自主創新能力，提高企業自動化裝備水平，優化產業結構，規避安全事故風險，對整個行業的健康快速發展有重要意義。

五、案例應用效益分析

通過實施WMS系統結合移動技術應用，實現了庫存出入庫流程的簡化，減少了8個文員，提高了出入庫的效率；通過工業物聯網與智能車間的實施，實現製造過程計劃、排產、生產、檢驗的全過程數據採集和分析，實現製造過程中各環節的生產數據和產品質量的追溯，實現計劃、排產、生產、檢驗的全過程閉環管理，並實現CPS、MES、ERP、WMS和質量追溯系統的無縫信息集成。通過數據分析及精益持續改善使得整個生產效率提升了42.23%;單位時間的生產運營成本降低了43.58%;產品一次性校驗合格率達到了99.32%.極大提升了生產運營效率和產品的核心競爭力。同時可以促進相關行業的技術開發、升級，增強企業自主創新能力，提高企業自動化裝備水平，優化產業結構，規避安全事故風險，對整個行業的健康快速發展有重要意義。項目也可為海工裝備網絡化協調製造和示範應用提供技術支撐，提高相關產業在國內、國際的競爭力，促進我國相關產業技術升級和國民經濟的可持續發展。