三一重裝智慧車間及生產線信息化升級改造

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三一重裝智慧車間及生產線信息化升級改造三一重型裝備有限公司（以下簡稱「三一重裝"）是一家從事研發、生產大型煤炭機械綜合成套設備製造企業，致力於用高新技術改造落 後、傳統的煤炭機械，並促使其迅速升級換代至世界一流水準。

目錄

一、案例簡介

三一重型裝備有限公司（以下簡稱「三一重裝"）是一家從事研發、 生產大型煤炭機械綜合成套設備製造企業，致力於用高新技術改造落 後、傳統的煤炭機械，並促使其迅速升級換代至世界一流水準。藉助集團的支持，三一重裝將其它領域的機、電、液等先進技術引入到煤炭機械行業，成為行業技術的引領者，生產的產品品類主要有綜掘、 綜采、礦用車輛、電機等。

「智慧車間及生產線信息化升級改造」項目以生產線自動化升級 為基礎，應用智能化、數字化設備結合信息技術、網絡技術及物聯網技術，實現設備的互聯，實現智能化、少人化。

二、案例背景

近年來，隨着時代的發展和技術的進步，企業所面臨的挑戰再度 升級，一方面以客戶個性化需求為代表的市場挑戰日益顯現，另一方 面以5G、工業互聯網等新技術迅猛發展為代表的轉型挑戰不斷更迭, 這就要求企業必須加快推進數字化轉型，實現大規模個性化定製，構 建低成本、高質量和高效率的生產、管理與運營模式，快速響應市場、 滿足市場需求，提升核心競爭力。這就要求企業必須通過數字化 、智 能化生產車間的建設一方面可以快速響應市場，加速企業轉型升級, 實現市場、客戶個性化需求的快速響應，以大批量生產的低成本、高 質量和高效率提供定製的產品和服務。

三、案例介紹

通過數字化協同研發設計能夠實現統一數字化產品定義在產品 全生命周期各階段應用和關聯維護；通過CRM系統、PLM系統、ERP 系統、MES系統、GSP系統等集成信息化平台以及物聯網，數字化制 造技術的應用，實現產品狀態信息跟蹤與反饋，覆蓋研發設計、生產 製造、售後服務(乃至回收處理)等各階段，實現跨區域以及國內外 的網絡化產品協同設計與製造。通過客戶雲平台的建設以及智能化產 品應用在線實現產品服務延伸或遠程管控的情況，可以在線進行產品 安裝、使用培訓、遠程監控、備品備件、維護保養、諮詢改進等服務。

以PLM系統為核心，建立三一重裝私有研發雲平台並開展三維模擬仿 真，實現在產品全生命周期管控條件下的綠色設計、工藝創新、產品 集約生產、產品再製造。通過建設GSP全球採購協同平台，建立了上下產業鏈企業業務系統之間信息交換接口，實現生產計劃協同、物料 協同、加工配送協同、財務結算協同、研發設計協同、產業鏈企業間 訂單全程可追溯、實現產業鏈企業間質量全程可控。

四、典型經驗提煉

(一)具體措施和成效

(1) 生產線數字化升級改造。實現三一重裝園區內六號廠房數字化車間投產運營，製造裝備數控化率超70%。

(2) 建立企業級ECC智慧監控中心。全面實現生產設備之間的 信息互聯與集成，建立數字化車間智慧指揮系統。

(3 ) PLM系統升級。基於三維模型的產品設計與仿真，實現研 發項目管理、產品設計、工藝數據及服務資料的全價值鏈集成管理, 並完成BOM、變更、產品配置業務的上下游一體化管理，三維產品 零部件建模率達到90%以上。

(2) 智能產品及C端互聯數字化營銷服務。實現客戶徵信秒批 及時率超50%,推升整體管理效率，控制營銷風險。實現產品智能化，

使客戶可以遠程操控設備運行。

(3) 實現設備互聯，並建成能源管理平台。2019年9月完成數字 化車間現場設備智能聯網，現場生產情況智能監測與提醒，能源管理 智能監測平台上線運營。

(4) SCM及ERP系統升級。實現數字化設計與生產物流過程全 價值鏈管理數字化。以ERP系統為核心，關鍵數控設備全部聯網，實現對車間現場網絡化監控和可視化管理，實現從研發到生產製造端到 端的全流程數字化覆蓋，支撐訂單至交付、採購至付款等的供應鏈業務的打通和效益的提升。

(5) 園區網絡升級及雲平台建設。園區網絡升級改造支撐數字 化車間設備互聯，搭建研發及辦公私有雲平台，實現數字化車間智能 運營。

(二)借鑑意義

(1) 項目重點開展了以掘進機和寬體車兩條生產線為核心的數 字化車間改造工作，建立了企業級ECC智慧監控中心、設備互聯及 能源管理平台，配套進行了 PLM系統、SCM及ERP系統的升級。

(2) 在上述工作的基礎上，實現了車間級系統與企業級系統的 集成。

項目實現了企業MES系統與PDM、CAPP系統的集成，基本實 現車間的無紙化作業，並採用APS和移動應用技術，實現了對工人 的實時派單和作業的及時回報，在重型裝備行業中企業的信息化建設 水平較高，具有較好的示範作用。