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中寬厚板自動組板及板坯設計技術中/寬厚板自動組板及板坯設計技術，智能冶金生產流程管控/鋼鐵工業。

主要技術內容

技術背景和意義

中/寬厚板產品用途廣泛，客戶多樣，市場個性化定製需求與鋼鐵的規模化生產之間的矛盾突出。實現中/寬厚板面向客戶的多品種、小批量、定製化訂單進行組板及板坯設計，建立生產與客戶需求之間的「橋樑」，是中/寬厚板企業降本增效前提條件，也是快速響應市場、提高個性化客戶服務質量等核心競爭力的關鍵技術。

技術要點和優勢

中/寬厚板自動組板及板坯設計技術依託重慶大學獨有的智能組合設計優化平台系統，其核心要點在於面向中/寬厚板生產訂單多品種、多規格、小批量等的特點，從鋼鐵企業快速響應市場需求，最大限度利用生產設備資源進行規模化生產的角度，設計中/寬厚板組板及板坯一體化設計優化的技術方案，充分利用非定尺生產訂單及板坯規格的不確定性構建適應性組合優化模型，可有效降低余材損失，實現了一維和二維、定尺與非定尺的中/寬厚板組板及板坯優化設計。與人工設計相比，中/寬厚板自動組板及板坯設計技術實現成品中/寬厚板庫存資源、連鑄板坯庫存資源優先、煉鋼組板與板坯集成優化設計等功能特點，具有成材率提高、余材率明顯降低、設計效率顯著提升的技術優勢。此外，基於該技術開發的模型系統能夠與企業ERP系統通過數據接口進行銜接，能夠應用於鋼企的ERP與熱軋MES平台，具有適應性廣、可移植性強等優勢。通過系統在鋼鐵企業的推廣應用，能夠降低企業人力成本，有效利用庫存資源，實現降本增效的目標。

技術應用情況

中/寬厚板自動組板及板坯設計技術及其系統自2018年在重慶鋼鐵股份有限公司（年產規模650萬噸）上線應用，已穩定運行2年多，實現了可選生產周期內100%訂單的自動組板與組坯優化設計，設計方案正確率達到100%。以2020年3月份第2周生產訂單為對象進行總體應用效果測試，共615個生產訂單，總訂貨量為38729.98噸，其中非定尺訂單387個。經過庫存成品板匹配，匹配訂單重量2319.81噸，占比6.00%；經過庫存板坯匹配，匹配訂單重量2489.65噸，占比6.43%；剩餘33920.52噸生產訂單進行煉鋼組板及板坯設計，設計成材率為93.3%，余材率為0.44%。所有訂單均完成組板及板坯設計，其中消納庫存訂單占比12.43%，有效降低了企業庫存。以2018年7-10月份生產訂單為對象，將該技術應用到1天、3天、1周和1月等不同接收周期生產訂單的煉鋼組板，相同接收周期的訂單隨着非定尺訂單比例增加，設計成材率提升，設計余材率下降，表明該技術對訂單子板組合方式、非定尺訂單子板規格、母板規格和母板選擇斷面的集成優化有明顯效果。設計時間均在秒級，且在組板完成後，設計人員可以快速根據生產實施情況進行設計結果的適應性調整。通過該技術的應用，顯著減少了組板人員工作量、提高了設計質量，並可降低企業庫存，提升企業靈活應對市場變化的能力。