制定加工工藝路線應遵循的一般原則檢視原始碼討論檢視歷史

制定加工工藝路線應遵循的一般原則：制定工藝路線時，必須充分考慮採用確保產品質量，並以最經濟的辦法達到所要求的生產綱領的必要措施，即應該作到：技術上先進、經濟上合理，並有良好、安全的勞動條件。^[1]

零件加工時，一般不是依次加工完各個表面，而是將各表面的粗、精加工分開進行，為此，通常將整個工藝過程劃分為以下四個加工階段：

粗加工階段

本階段的主要作用是切去大部分加工餘量，為半精加工提供定位基準和均勻而適當的餘量。此外，應注意提高生產率。

本階段的作用是為零件主要表面的精加工作好準備（達到一定的精度、粗糙度和精加工餘量）並完成一些次要表面的加工（如鑽孔、攻螺紋、銑鍵槽等），一般在熱處理前進行。^[2]

本階段的作用是使零件主要表面的加工達到圖樣要求。此階段切去的餘量很少。

本階段的作用是提高加工面的尺寸精度和表面質量，減小加工面粗糙度值，一般不用來糾正形狀誤差和位置誤差。主要適於公差等級在IT6以上，粗糙度值Ra在0.2μm以下的表面。

熱處理工序的安排，應根據零件材料和熱處理目的而定。 ^[3]

車削加工工藝及走刀路線設計

任務12 螺紋加工製作工藝路線擬定

任務22 普通車床三件套組合加工工藝路線擬定