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原料場物料自動輸送控制系統鋼鐵企業原料場具有物料種類多、物料存放範圍廣、物料進料及取料點多、原燃料用戶多等特點。

1.技術背景和意義

鋼鐵企業原料場具有物料種類多、物料存放範圍廣、物料進料及取料點多、原燃料用戶多等特點。在原料廠運行管理方面，混勻堆取料機及皮帶運輸等環節多數為人工手動操作、生產效率低下。用人成本高，工人勞動強度大、現場環境惡劣、且效率低下，極大程度地影響了企業自動化、無人化和智能化等技術水平的提升。為提升原料場的綜合控制和管理水平，結合工業4.0及《中國製造2025》的理念，考慮當前料場節能環保政策要求的背景下，我們為鋼鐵企業在料場數字化的基礎上，提供智能管控系統，達到減員增效、節能環保等大幅度提升工藝效率的應用目標。

2.技術要點和優勢

原料場物料自動輸送控制系統由以下幾個模塊組成：1、物料輸送管控模塊：原料廠物料進廠點和物料出廠點是整個過程的起點和終點，整個過程是由多個流程組成的。在實際生產過程中，為確保物料流程的合理、優化，我們在自動化系統中建立虛擬的可能運輸流程，且針對同一組流程按照能效優先或效率優先等給出優先級順序。每個流程的起點和終點之間安裝有一台計量稱，分別記錄流程開始時刻和結束時刻計量秤上的值，通過做差完成對此流程的物料統計，系統再對所有流程的計算結果進行統計和控制，從而實現對整個原料廠物料流的統計和控制。2、作業流程跟蹤模塊：基礎級L1控制流程的整個執行過程，在流程執行完成之後，基礎級L1將流程的作業實績發送給數字料場。在某個流程開始運行的時刻，數字料場自動跟蹤執行的流程，在數據庫中創建這個流程的基本信息，如物料跟蹤信息等其他相關信息，直到流程運行結束將整個流程完整的運行信息記錄在數據庫中，以便報表製作和實績收集。對關鍵設備進行作業運行跟蹤，統計開機時間、停機時間、作業運行率等，為原料場的物料管理、數據統計提供基礎的生產實績數據。3、皮帶無人值守模塊：系統區域範圍涵蓋料場全部區域各轉運站、原料倉/棚、配料倉、礦粉倉、塊礦緩衝倉、半地下受料糟等倉儲，以及高爐、豎爐、石灰窯、燒結等工場進料。系統包括自動控制、視頻監控和異常處理。

技術應用情況

2021年4月浙江衢州元立金屬製品有限公司運輸公司、煉鐵原料場物料自動輸送控制系統正式上線，為業主實現了原料區域崗位的大幅減員和各供返料流程作業效率的大幅提升。