導致表面加工粗糙度大的原因

導致表面加工粗糙度大的原因：在實際操作中,由於各種原因可能影響產品的表面質量,造成加工粗糙度大。^[1]

表面粗糙度對零件和機器有着重要的意義，但由於工件材料、切削加工方式、表面硬化等原因，造成了表面粗糙度值提高。

機器故障的產生多數是單個零件或部件喪失其使用性能引起的，生產實踐和研究表明，這部分的故障大多是由零件表面磨損、疲勞破壞和腐蝕引起的。

因此，正確理解零件表面質量意義、了解影響加工表面質量的各種工藝因素、合理改善其表面質量，對機械加工提高產品的質量有着重要的意義。

工件材料性能

　　塑性金屬材料在加工的過程中，刀具擠壓金屬材料，使其產生塑性變形，切屑和工件分離是由於刀具外力的擠壓，表面出現撕裂現象，這嚴重影響表面粗糙度。

伴隨着工件材料韌性的提高，在切屑過程中材料的塑性變形也就越大，加工表面粗糙度也就越差。

脆性材料在加工時，所切削形成的鐵屑為顆粒狀，在切屑崩碎的過程中，加工表面容易產生細小的坑點，增加了表面粗糙度值。 ^[2]

在普通刀具在切屑過程中，切削表面勢必會產生殘留面積，殘留面積的高度則是影響加工表面粗糙度的主要因素。

在整個加工過程中，刀具的進給量、主偏角、副偏角、圓弧半徑則是造成切削殘留面積的主要因素。

砂輪磨削加工過程中，砂輪上硬質顆粒斷裂後形成微刃，其分布情況和外形對表面粗糙度有着直接的影響。

因為磨削加工表面是大量微刃在金屬表面切削出細小的切削痕跡構成的，所形成的切削痕跡越細小、越密集則表面粗糙度就越好，相反切削痕跡粗大、分布疏散，則表面粗糙度越差。

在普通刀具切削或砂輪磨削過程中，表面層金屬由於刀具外在切削力和材料本身的塑性，使其晶格產生剪切、滑移、拉長、扭曲、破碎，宏觀的表現特點則是材料表面層變硬，屈服點提高，延生率降低。

如熱處理的原理一樣，機械加工時表切削表面會產生大量的熱量，這些熱量會使已加工表面溫度升高，當溫度超過該加工金屬的相變溫度，金屬表層的金相組織將會產生變化，伴隨的工件或刀具的旋轉，改組織變化部分又會急速的冷卻，表面形成類似淬火的組織，這種現象被稱為「風淬」。 ^[3]

而在砂輪磨削加工時，同樣的效果也會產生，表面層的強度和硬度會降低，並會產生殘餘應力、細微裂紋，這種現象被稱之為「磨削燒傷」。

機械加工時產生振象是我們極其不願意看到的有害現象，它會導致切削刀具與被加工材料之間出現相對位置的移動，而導致表面出現振動的痕跡，這些痕跡將嚴重的影響工件的表面粗糙度和使用性能。 ^[4]

4.3.1表面粗糙度

表面粗糙度的這些知識，99%的機加工人都必須要學會！