拉絲機智能監控系統檢視原始碼討論檢視歷史

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拉絲機智能監控系統拉絲機是玻纖生產過程的重要設備，每條玻纖生產線大多由100多台各類型各廠家生產的拉絲機組成，以應對不同玻纖品種生產的需求。傳統生產過程完全由人工抄表記錄每台設備的生產數據，費事耗力。智能監控系統不僅替代了人工抄表，同時智能匹配現有各廠家機型，並可完成工藝參數遠程下發，動態調節生產品種。

技術要點和優勢

技術要點

1) 設置轉換器將各廠家生產的不同類型設備接口，統一為以太網接口。使用屏蔽型抗干擾網線進行整體布線施工，完成硬件接口及線路的統一；

2) 將各控制器廠商的私有通信協議（西門子S7、歐姆龍VLINK、三菱、安川等）統一為OPCUA（開放平台通信統一體系結構），完成通信接口的統一；

3) 將各拉絲機生產廠家的各類型設備生產數據統一為數十種標準數據模型（設備類型、設備ID、運轉效率、滿筒率等等），完成監控數據類型和工藝設定參數的統一；

4) 實行7*24小時不間斷數據監控及報警提示，採集間隔一秒，並能同時完成100多台設備的可靠實時數據記錄、分區統計、趨勢回調等；

5) 按需設置固定時間間隔的分班切換，智能識別不同機型，自動化同一時間換班清零和數據切換；

6) 工藝參數遠程下發，智能完成機型識別和工藝參數轉譯，能精準實現全局、區域和單台位的操作；

優勢

不僅解決了人工抄表的繁重工作，更重要的是完成了標準數據模型的統一，對玻纖的生產質量、生產效率和能耗水平有了統一的分析和評估基準。由於生產數據做到了高實時性、高連續性和準確性，為精準生產、柔性生產提供了調度平台。

應用案例介紹

應用對象1：重慶國際複合材料有限公司F06線

應用規模1：126台拉絲機

應用時間1：2016~2017年

應用對象2：重慶國際複合材料有限公司F05線

應用規模2：128台拉絲機

應用時間2：2017~2018年

應用對象3：重慶國際複合材料有限公司F11線

應用規模3：112台拉絲機

應用時間3：2018~2019年

應用對象4：重慶國際複合材料有限公司F08A+F08B線

應用規模4：230台拉絲機

應用時間4：2019~2021年

應用對象5：重慶國際複合材料有限公司新材料線H01020304

應用規模5：約150台拉絲機

應用時間5：2020~2021年

本項目實施後，通過自動化手段每條生產線可減少抄表員2人，現場工藝設置人員由4人減少為1人遠程操控，工資及福利按10萬/年/人計算，每年每條線路可至少節省人工成本50萬，總體至少每年節省人工成本250萬。而因監控系統帶來的生產運行效率提高，動態可調配柔性生產等顯著優勢，極大地提高了盈利能力。