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數字化生產車間高能炸藥（RDX）數字化生產車間，甘肅銀光化學工業集團有限公司（簡稱銀光集團），是國家「一五」期間156個重點項目之一。自1954年建廠以來，經過60多年的艱苦創業和不懈追求，逐步發展成為國家重點保軍和軍民結合的國防特種化工骨幹企業，成為我國含能材料生產研發基地及聚氨酯產業的搖籃。被認定為國家高新技術企業，甘肅省軍民融合及循環經濟發展的典範企業、戰略性新興產業總體攻堅骨幹企業、含能材料軍民融合協同創新中心。

銀光公司是我國主要高能炸藥定點生產企業，擁有十餘條高能炸藥生產線。近兩年營收穩健增長，企業信息化程度較高，擁有多條自動化生產線，已實現多個高能炸藥產品的連續化自動化生產，是甘肅省首批4家完成兩化融合的企業，甘肅省唯一兩化融合貫標企業。

項目簡介

項目為2017年國家工信部智能製造專項。選取典型的高能炸藥黑索今（RDX）的生產製造過程為研究對象，圍繞影響RDX連續化、自動化生產的核心環節，開展RDX數字化生產車間通用模型（包括工藝流程、運行管控、安全管控、數據管理及應用分析）等研究，並以標準的形式固化相關研究成果，項目技術水平在國內領先，2019年完工。

面向高能炸藥行業特點，攻克典型高能炸藥RDX智能製造數字化車間新型連續自動化生產工藝、面向高效安全生產的運行管控與安全管控技術、基於深度數據分析的工藝異常數據分析和設備預測性維護等挑戰性技術難題。在此基礎上，開發相應的標準規範，建立高能炸藥數字化車間的基礎模型標準體系。搭建關鍵標準試驗驗證平台，為技術和標準的測試驗證提供系統環境。在三家相關單位高能炸藥生產線上進行試驗驗證，進一步驗證上述技術和標準的有效性、可用性和科學性。為高能炸藥智能製造數字化車間的建設和運行管理提供技術、標準和平台支撐，提升高能炸藥行業的生產水平，提升行業競爭力。

項目技術方案

在研究高能炸藥新型連續化、自動化生產工藝和管控過程的基礎上，提煉高能炸藥智能製造數字化車間的特徵及要求，從製造單元與工藝、運行管理、安全管控、數據管理及應用分析四個方面，建立高能炸藥製造數字化車間通用模型標準體系，形成國家標準草案。搭建試驗驗證平台，對相關標準進行試驗驗證，並在三家示範單位開展示範應用，驗證相關標準有效性。高能炸藥RDX數字化車間總體架構如圖1。

高能炸藥數字化車間以生產線生產採集數據為基礎，在已有的生產線基礎上補充了設備數據的採集。通過DCS、PLC和各類採集設備完成數據採集，數據主要存儲在實時數據庫和關係數據庫中。部署了MES系統、安全管理系統、主數據管理系統，利用ETL打通了MES系統、安全管理系統和主數據系統，同時將執行層的數據統一存儲到車間級的ODS，為保障與人員相互的交互和數據的展示分析，建設了車間可視化展示系統，完成數據分析和數字孿生的集成。

項目成效

通過本項目的實施，實現高能炸藥生產全流程信息感知，基於數據的挖掘和關聯分析，對工藝參數、物料供給和能源消耗進行優化，實現產品生產全過程的連續化自動化，生產工藝數據自動數采率達到90%以上，產品質量合格率達98%以上等。

項目的實施大幅度提高危險品生產的安全水平，實現危險作業遠程控制現場無人化操作，保障從業人員安全，減少生命和財產損失，改善從業人員生產環境和周邊生活環境，對提升我國高能炸藥生產的本質化安全程度，具有顯著的社會效益。