智慧工廠檢視原始碼討論檢視歷史

來自 搜狐網 的圖片

智慧工廠遼寧欣立集團5G+智慧工廠，遼寧欣立耐火材料科技集團有限公司（以下簡稱欣立集團）始 創於1996年，企業座落於大石橋市官屯鎮，是集耐材研發、窯爐結構設計、耐材生產、施工和安裝、使用維護為一體的綜合性企業，欣立集團始創於1996年，企業座落於大石橋市官屯鎮，是集耐材研發、 窯爐結構設計、耐材生產、施工和安裝、使用維護為一體的綜合性企業。

一，案例簡介

公司擁有菱鎂石、白雲石、石灰石和滑石四座礦山；電塔鎂砂廠、 燒結鎂砂廠和三個大眾型、高端型、科技型耐火材料廠；集團憑藉以 耐材為核心的完整產業鏈方面的領先優勢，在世界鎂製品行業中獨占 鰲頭。企業擁有主要耐火材料生產設備43種150多台，擁有鎂鈣研 究院和中心化驗室一座。

5G+智慧工廠利用5G建設企業內網，在保證數據安全的前提下， 實現對自動化生產設備的聯網和數據採集、監控，打造了原字號企業 向智能化轉型的新模式。

二、案例背景

欣立集團當前耐火材料生產線上，基本實現了從原材料自動配料、 自動混料、自動稱重布料，到壓力機自動成型、自動出磚、自動檢測、 取磚、碼垛，全過程無人化操作，自動化程度較高。但也存在一些設 備維護和管理方面的問題：在高溫生產環境中，機器人通信線纜容易 損耗、排故困難；無法及時解決生產過程中工藝參數不當所導致的質量缺陷；缺少設備狀態實時監測分析手段，開班前設備狀態不清晰， 無法實時掌握生產線設備狀態。

三，案例介紹

本項目在建設5G專網的基礎上，實現產線自動化設備連接入網， 實時動態圖形式顯示生產製造設備現場情況以及設備的工作狀態，還 可實現設備的點檢功能，並可自動對產線的當前產量，質量記錄，生產時間，工藝事故時間等進行統計查詢。

1. 網絡設計

考慮到欣立集團廠區面積大、設備種類多、自動化程度高等特點， 在本項目中利用DNN隔離及QOS差異化保障技術，為客戶提供5G 邏輯專網，滿足大數據量傳輸、數據採集低時延類業務分流隔離的業 務需求。下圖為本項目的總體網絡架構圖。

生產鎂炭磚生產過程中智能布料、遠程操控、計量計數數據，全部通過新建5G基站接入，通過營口核心機房的UPF設備通過隧道傳 送至應用平台進行生產數據導入、任務執行和數據分析等操作。

網絡性能保障方案：

在UPF和客戶服務器間搭建數據隧道，實現數據邏輯隔離；通過5G網絡傳輸數據，解決項目遠程會議大帶寬、生產操作數據低時 延傳輸需求。

2.5G+工業機器人■遠程無線穩定可控

本場景針對降低耐火高溫生產環境中機器人通信線纜損耗，排故 困難等問題，利用在工業機器人內嵌5G通訊模組，實現機器人無線 互聯互動。

3.信息無線大規模採集

針對生產過程中工藝參數不當導致的質量缺陷等痛點問題，利用 5G實時特性，對設備信息進行大規模採集，實時對壓力、溫度、時 間、重量等影響鎂碳磚成型的重要工藝參數進行監控、對比和分析，對產品質量進行全方面把控。

4.5G智能點檢

對設備用前狀態進行確認，系統嚴格執行，落實到人、時間、具體內容。不受時間、地點限制，狀態實時共享。

四，典型經驗提煉

（一）具體措施和成效

本項目將耐火磚生產線包括全自動布料機、移載機、檢測線、搬磚機械手等設備，通過5G模塊來實現網絡互通，並通過第三方雲平 台套件以及大數據智能分析服務來實現對設備運行數據的監控和分析，通過智能應用系統實現時時在線監控、記錄、查詢、統計、分析、 修改、報警等操作，實現耐火磚生產過程的遠程智能化管理，提高欣 立集團智能化管理水平。

（二）借鑑意義

對企業的生產設備進行網絡化改造，實現了對設備狀態的實時監 控，提升產線智能化水平，降低產線故障停產對企業造成損失，同時 對產品質量監測和控制提供了有效手段。

本項目充分驗證了工業互聯網在工業企業中的巨大價值，通過在企業中引入工業互聯網技術，利用工業互聯網賦能企業數字化轉型, 既可以有效改進企業生產過程中存在的生產和管理問題，也可以有效提升企業競爭力和生產效率。