智能製造賦能轉型升級檢視原始碼討論檢視歷史

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智能製造賦能轉型升級作為典型的勞動密集型製造業，大西洋集團在發展過程中需要面對人力資源與節能環保的挑戰帶來的重重挑戰。為此，大西洋集團提出了三個轉型舉措：一是通過提升企業的自動化水平，降低勞動強度，提高勞動生產效率；二是通過工藝技術和裝備技術的創新，解決資源過度消耗的問題；三是通過裝備技術進步降低污染和排放；旨在實現「綠色、低碳、環保、高效」的轉型升級。

一、 案例簡介

大西洋集團作為典型的勞動密集型製造業，具有勞動強度大、作業環境較為惡劣的特點，隨着勞動力資源成本的變化以及勞動力供給和需求的變化，人力資源短缺的挑戰越來越明顯。其次是節能環保的壓力。焊接材料需要消耗礦石、金屬、有機物和化工製品等原料，同時還需要消費大量的水資源；為了改善環境，傳統製造業在發展過程中必須最大程度地減少排放。

項目通過加強科研創新能力的建設與推進傳統製造業向現代製造業轉型來解決上述問題。項目應用了AGV、RGV、子母穿梭車、園區軌道車、氣力運輸線、機器人、立體庫等一系列智能裝備；建設了NC ERP、MES系統和工業互聯網平台，打造了自動化、信息化、智能化的現代製造模式，實現了更加以人為本、精益、集約、綠色化的生產。

二、案例背景介紹

作為典型的勞動密集型製造業，大西洋集團在發展過程中需要面對大環境帶來的重重挑戰。首先是人力資源的挑戰。作為老國企背景的傳統製造企業，大西洋集團具有勞動強度大、作業環境較為惡劣的特點，隨着勞動力資源成本的變化以及勞動力供給和需求的變化，人力資源短缺的挑戰越來越明顯。有數據顯示大西洋集團35歲以下的員工不到20%，這意味着過去10年間企業只招聘到極少的年輕人。對於大西洋集團來說，只有打造更現代化的生產製造模式和更友好的作業環境才能吸引千禧一代員工的加入；其次是節能環保的壓力。焊接材料需要消耗礦石、金屬、有機物和化工製品等原料，同時還需要消費大量的水資源；為了改善環境，傳統製造業在發展過程中必須最大程度地減少排放。

項目期間，大西洋集團提出了三個轉型舉措：一是通過提升企業的自動化水平，降低勞動強度，提高勞動生產效率；二是通過工藝技術和裝備技術的創新，解決資源過度消耗的問題；三是通過裝備技術進步降低污染和排放。

三、案例應用詳情

1、總體應用框架

大西洋集團圍繞綠色、低碳、環保、高效」轉型升級八字訣，提出了兩個能力的建設：首先是科研創新能力的建設。大西洋集團堅持以自主研發為主和產學研合作為補充的多元化技術發展路線，為中國裝備製造業焊接領域提供優良的焊接材料，推動高效清潔焊接工藝的技術進步，不斷打破國外焊接材料企業對中國的控制和壟斷。

其次是構建傳統製造業向現代製造業的轉型升級能力。大西洋集團將核心和着力點放在了製造方式、製造模式的轉變上，通過運用自動化、數字化和智能化技術打造焊接材料智能製造的基地。目前，大西洋集團正在打造中國一流焊接產業示範基地，產業園區的建設進度已經完成了90%。

2、關鍵技術應用詳情

（1）在製造環節，大西洋集團逐漸引入了AGV、RGV、子母穿梭車、園區軌道車、氣力運輸線、機器人、立體庫等一系列智能裝備，為構建智能工廠奠定了基礎。

（2）用友NC ERP和MES系統的無縫集成，則成為大西洋集團智能工廠的生產指揮大腦。通過用友智能工廠系統與軌道車、AGV、RGV、氣力輸送系統、配粉系統的集成互聯，大西洋集團基本實現了基於工序作業拉動的、全過程物料配送精益化、智能化、無人化。」

一個典型的應用場景是：大西洋集團可以根據生產線能加工的物料及能力、換產順序、機台狀態等，將計劃訂單自動排程到關鍵機台上，確定在哪個機台生產、生產多少、何時開始何時結束，每班次對比產能利用情況。

如今，在大西洋集團的智能工廠車間，工序作業計劃可以通過工業APP自動分派到機台；員工實現了刷卡上崗，自動完成計件與質量追溯；通過工業APP驅動智能物流設備完成物流智能流轉；根據智能物流執行反饋，自動完成工序作業進度反饋。

（3）打造互聯互通的智能製造體系。要成為焊接解決方案專家，而不僅僅是焊接材料供應商，大西洋集團需要在企業運營的各個維度進行提升。

如今，大西洋集團已經實現了生產過程的透明可視、動態監控和科學調度；在大西洋集團的生產調度指揮中心，各地的銷售任務、生產排程、庫存、產品、能耗、設備、質量、環境排放等參數在大屏幕上一目了然，真正做到了大數據分析、科學調度和智慧決策。

四、創新性與優勢

本項目的創新性在於以下幾個方面：

（1）大西洋集團圍繞轉型升級八字訣，提出了兩個能力的建設：首先是科研創新能力的建設。截止目前，大西洋集團擁有700多項自主知識產權，51項發明專利，獲得國家、省部級科技成果獎88項，牽頭制定國家行業標準87項。基於這些科研成果，大西洋集團成為打破國外知名企業在高端焊接材料壟斷的先鋒，也是突破高效焊接材料關鍵技術的領軍者。尤其是在面對國際焊接材料生產企業在產品研發、製造技術和應用研究等方面長期對中國焊接材料行業實行技術封鎖的情況下，大西洋集團堅持以自主研發為主和產學研合作為補充的多元化技術發展路線，為中國裝備製造業焊接領域提供優良的焊接材料，推動高效清潔焊接工藝的技術進步，不斷打破國外焊接材料企業對中國的控制和壟斷。

（2）其次是構建傳統製造業向現代製造業的轉型升級能力。李欣雨告訴記者，大西洋集團將核心和着力點放在了製造方式、製造模式的轉變上，通過運用自動化、數字化和智能化技術打造焊接材料智能製造的基地。目前，大西洋集團正在打造中國一流焊接產業示範基地，產業園區的建設進度已經完成了90%。

（3）以人為本。針對企業智能製造升級而減少的員工，大西洋集團制定了相應的舉措：首先，大西洋集團正在大力發展生產型服務業，會分流一部分員工；其次，通過加強培訓，來提高他們對新工作的適應能力，彌補了企業對新技術人力資源的缺口。

五、案例應用效益分析

項目期間通過自動化、數字化和智能化的建設，大西洋集團在綠色、低碳、環保和高效這些指標上都獲得了相應了提升，具體效益表現如下：

（1）初步的成果是研發周期縮短了20%，庫存降低了20%，優良品率提升了2-3%。另外一個明顯的提升是，隨着生產效率的提高，我們的工作人員減少了30—50%，這種減少不僅僅是傳統意義上的作業人員，還有一部分是管理人員和生產後勤人員。」

（2） 另外，得益於工藝技術和裝備技術的提升，大西洋集團在資源消耗方面也實現了大幅節約，用水量降低了90%，用氣量也減少了30%。