智能家居供應鏈解決方案檢視原始碼討論檢視歷史

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智能家居供應鏈解決方案江蘇徐工信息技術股份有限公司（簡稱「徐工信息」），成立於2014年7月1日，是徐工孵化的混合所有制企業。自主研發的漢雲平台連續兩年（2019年、2020年）被工信部評定為十大跨行業跨領域工業互聯網平台。公司目前擁有員工500人，博士碩士比例超過40%，專利、軟著等知識產權超過200項，省部級榮譽超過100項。漢雲定位最有價值的工業互聯網平台，目前平台連接高價值設備83萬台，賦能建築施工、有色行業、高端裝備製造、核心零部件、新能源等70多個行業，打造了20個行業子平台，服務用戶超過1200家，公司估值5年增長100倍。

2020年公司在徐州豐縣投資新建江蘇木道智能家居產業園項目，總投資10億元，用地400畝，建築面積15萬平方米，年產30萬套全屋定製家具，產值約30億元人民幣。江蘇木道智能家居包含全屋定製衣櫃、櫥櫃、床、門等幾大品類，實現一站式整裝置家項目1號車間引進價值3億元、目前國內最長的500米德國豪邁工業4.0智能生產線，圍繞「VR智能設計」、「智能智造」、「智能物流」的總體定位，大力打造「互聯網+定製化製造供應鏈」的一站式整裝家具產業平台。

案例背景

國內家居產業規模逐年擴大，特別是當前定製家居行業，規模化工業生產已經很普及，眾多知名企業廠商布局線下線上平台擴張銷售，家具廠商不斷的思考如何滿足消費者的各種定製化特殊需求，具有消費需求滿足的定製家居渲染軟件被應用到了銷售端，一定程度上讓消費者在選擇購買家具產品是有了直觀的效果呈現，很大程度上促進了消費引流效果。

木道智能家居作為一家定位於打造「互聯網+定製化製造供應鏈」智能製造企業，基於行業的發展和定位思考，深入理解消費者對定製家居產品的需求選擇，深刻分析行業發展現狀，發現實際在消費端，眾多消費者對在賣場裡看到的定製家居渲染效果圖與實際交付的產品有很大的出入，即商家所展示的效果和交付給自己的產品在外觀上效果、工藝要求等方面有偏差，產生對定製家居產品的不滿，即消費者對產品的效果「所見而不所得」，這形成了鮮明的行業痛點，木道智能家居認為要不斷滿足消費者的高品質家居產品的需求，就需要應用工業互聯網技術解決這個行業痛點。

消費者在購買家居產品時「所見不所得」的很大原因是眾多家具廠家的產品缺少規範化的設計以及技術信息數據轉化，傳統家具設計師應用3D效果來呈現家居產品效果，要大概三天左右時間才能完成，時間很長，而且行業設計師水平參差不齊、流動性大、經驗薄弱等問題更是家具交付一致性困難，這樣，越來越豐富的消費者需求，會造成無效的非規範化訂單的交付效果一致性困難，因此，規模化開展全屋定製業務，同時推進產品的規範化設計、訂單製造的數字化、自動化、信息化協同就至關重要。

（1）行業發展趨勢——全屋定製多品類產品交付

目前中國90%以上的定製家具企業都是單品製造的階段，現在由於消費趨勢的需求需要轉換成全屋定製企業。國內的雲設計平台在前端利用效果圖渲染技術可以呈現全屋方案，但全屋方案中的定製家具產品無法做到「所見即所得」，其實就無法快速的進行精準交付，影響到全屋企業的轉型及定製家具產業規模化發展。

（2）行業生產現狀——靠人力管理數據和流程，無法去技術化

1）人員：現在的定製家具企業的現狀是用工成本高，工作技能要求高，流動性大，再加上現代年輕人不願意做生產一線工人，導致定製家具企業用工難。

2）設備：現在定製家具企業的生產製造設備都是單機自動化設備，穩定性差，製造精度低，工件在設備流轉都需要人為干預，修正製造問題，導致產品質量參差不齊，設備數控系統升級迭代慢，無法快速響應生產要求

3）產品：無法獲取到現有產品生產大數據，無法分析消費者消費習慣，難以制定產品研發方向，就可能導致產品研發偏離消費者需求，導致產品創新迭代滯後。

4）工藝：新產品研發到產品交付消費者的過程中存在工藝不合理，反覆調整工藝，導致配套的原材料可能需要不斷更換供應商。而目前定製品類的工藝樣式多樣化，所以就導致了工業生產現場和整個供應鏈材料配套處處充滿了不確定性。

5）生產線：目前企業在生產製造過程中都是單品生產，無法進行多品類產品柔性生產，那麼就導致了材料利用率低，產能消耗大，不能有效的提升生產效率，無法快速交付多品類產品。