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服裝定製工業互聯網平台大楊集團Ustyylit （優思達）服裝定製工業互聯網平台，大楊集團有限責任公司（以下簡稱「大楊集團"）位於遼寧省大連 市，創建於1979年9月，是一家以高級服裝生產為主、以「打造國際 一流的服裝品牌和做世界最大單量單裁公司」為目標的國際化服裝生 產企業。大楊集團主要從事生產和銷售各類中高檔服裝產品，年產服 裝綜合生產加工能力連續多年全國排名第一，是我國最大的西服出口 服裝生產加工基地，亦是全球最大服裝定製企業，產品暢銷全球20 多個國家和地區，並享有盛譽。

一、 案例簡介

Ustyylit （優思達）服裝定製工業互聯網平台可對接海內外多品 類、多語言客戶訂單，滿足各類定製客戶的多樣化需求。平台通過客 戶端量體數據錄入，款式、面輔料、配飾的可視化選擇，增強客戶的 體驗感；通過版型數據處理系統及基於數字化智能化設備的定製生產線，自動分揀倉儲系統，通過與面輔料供應商、檢測機構、物流端的數據共享，實現單裁定製產品產業鏈的融合。

二、 案例背景

伴隨新一輪工業革命進程不斷加快，以5G、工業互聯網為代表 的新一代信息技術迅猛發展，全球製造業發展面臨着新模式、新業態、 新形式的多重挑戰。大楊集團作為傳統服裝製造行業的先行者，更是在生產、管理、銷售、服務等多個方面湧現新需求。近年來，大楊集 團全面實施「大楊定製全球化戰略」，以自主開發的信息化系統平台為 依託，以工廠的智能化改造為手段，實現多品種、小批量、高品質、 快速反應的定製化生產模式，「一人一單、一人一款、一人一版」，滿足客戶個性化、高品質的服裝定製需求。

三、案例介紹

系統採用分層結構，將整個系統從邏輯上劃分為硬件層、數據層、 業務層、服務層、應用層。

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1.硬件層

業務系統應用網絡採用以太網技術構成信息網絡，辦公區、廠區 實現無線AP全覆蓋，網絡節點由服務器、工作站、交換路由和外設 等網絡設備構成。業務系統應用網絡實現了企業內外部網絡信息的互聯互通，保證信息數據間的有效交換和共享。通過遍布全球的服務器 網絡，滿足全球客戶的快速訪問。通過吊掛設備以及E尺、RFID標 簽、PAD等設備，滿足生產中各個節點的易用性。

2 .數據層

數據層主要負責處理生產數據、訂單數據、物料數據、成衣數據，對業務層提供數據支持。

3. 服務層

平台為銷售店面、面輔料供應商和生產工廠，提供相關服務。按功能，劃分出數據服務、訂單服務、生產數據服務、版型數據服務等 多個微服務為應用層提供服務支持。

4. 應用層

通過平台，為銷售店面提供友好的下單系統；提供了穩定的訂單 API接口；為生產工廠提供了生產全流程的可視化管理體系。為面輔 料供應商，提供了穩定了面輔料庫存信息和及時的庫存預警提醒等。

四、典型經驗提煉

（一）具體措施和成效

1. 改進量體數據採集系統

針對中小企業客戶，可以用平台提供的量體數據採集系統形成定 制訂單。為了適應全球化，該系統支持中、日、英、韓四種語言，提 供了套號樣衣、裸量、成衣三種量體方式，並且實現了公英制自動轉 化，可以精準的獲取客人所要衣服的詳細尺寸。量體數據採集已經從 最開始的西裝上衣、褲子、馬甲，逐步擴展到風衣、大衣等品類，最 終實現全品類的數據採集。

2. 優化工藝及版型數據處理系統

大楊集團40年專注西裝縫製，擁有非常豐富的西裝縫製經驗，

並且擁有非常完善、龐大的西裝版型數據庫資源，覆蓋全球了 99% 以上的人體體型，可針對不同地區人體特徵開發專屬的版型。利用工 藝及版型數據處理系統，使傳統的每筆版型數據由人工處理30分鐘 縮短至2秒，日處理訂單能力達到1萬。有效解決了訂單數據向裁床 數據轉化瓶頸的難題。

3. 引進智能吊掛系統

通過懸空的運輸裝置，將加工的「在制品」放入特定的夾送裝置 （衣架上），結合RFID芯片，從一個工作站送入運輸系統中運行， 按指令運行到各加工工位，使衣服的生產路徑最優化，實現全流程智 能吊掛，提高生產效率。

4. 引進智能倉儲系統

智能倉儲系統，是基於移動終端、RFID（電子標籤）、激光掃描器 以及自動化設備實施的成品庫存管理。該系統可實現多品類產品的配 套分揀工作，能夠做到靈活入庫，自動分揀，可按個人訂單、發貨日 期、店鋪、地區、國家等多規則自主出庫，每小時可處理5000個訂 單，整體庫容量為5萬件。

5. 引進MES系統

MES系統採用條碼管理與RFID系統相結合的方式進行，系統能 夠自動採集生產數據和設備狀態數據，為生產管理者提供生產線所有 工序環節的「實時數據"，並且能夠結合各工序設備的工藝特點和相關 的工藝、質量指標參數，進行各生產重要環節的工藝參數和設備運行 參數等生產信息的在線監測和分析，幫助企業實現生產過程中半成品 工序、成品工序的計量、倉儲的出入庫管理的自動化和信息化集成，從而做到對生產操作進行自動實時跟蹤。

6. 優化智能刺繡系統

智能刺繡系統把人工智能、圖像和圖形處理等用於傳統的刺繡生產，建立了一套有效的圖形生成、編輯和修改等功能，並設計了自動 編針，實現了圖案輸入、處理、編針、優化和生成剌繡樣板的一體化，該系統的使用大大地提高了刺繡產品的生產效率和質量，避免了以前 通過人工方式輸入要刺繡的內容、經常造成輸入錯誤和輸入的樣式與 設計樣式不一致的情況。

7. 開發微信小程序智能推送與跟蹤系統

通過與微信小程序的集成，可以讓客戶實時跟蹤定製訂單的生產 情況，達到平台與用戶的深度綁定；可以讓工廠管理人員，實時各種 訂單狀態的變化情況及預警信息等。

8. 開發共享庫存系統

平台統一監管面輔料庫存情況，定製店面和供應商都可以在平台 查詢到面輔料實時庫存情況，對於即將售罄提供預警信息提醒，保證 面輔料庫存在工廠端不積壓，始終處於一個最優狀態。

9. 優化面料自動裁剪

CAM自動裁剪系統自動接收版型處理系統給出的排單、物料、 版型、工藝等信息後，按照CAD版型數據，實現一衣一款的單件自 動裁剪。在服裝生產過程中，裁剪是一道非常嚴格的工藝，在以前用人工裁剪的時候，裁剪前首先需要根據樣板手工繪製出排料圖，遵循 「完整，，、「合理，，、「節約」排料裁剪的本原則。但仍無法避免不浪費的現象。自動裁剪的出現則解決了這一系列的難題。自動裁床特點是在於它是以刀片進行裁剪面料，相比於其他的設備，它更環保，並且不 會傷料。另外自動裁剪的功能可以讓設備無限量續料，可邊裁剪邊做準備工作，節約時間，極大提高工作效率；並且設備操作人性化，操 作簡單、方便。

10. 訂單API對接服務開發

針對大客戶，通過開發專屬API接口，進行定製訂單對接。一些 大客戶，本身有自己的ERP系統，為了提高訂單流轉效率，大楊集 團制定了標準的API接口規範，直接通過API數據接口，來傳送訂單數據。

11. 優化售後管理系統

實現售後訂單在線跟蹤處理，超期未處理的提醒，代替傳統的郵件溝通方式，及時了解售後問題的處理狀態；實現客戶滿意度的在線 調查功能。