服飾生產線智能化升級改造項目

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服飾生產線智能化升級改造項目河南喬治白服飾有限公司是浙江喬治白服飾股份有限公司在河南投資興建的全資子公司，成立於2010年6月18日，註冊資本壹億元人民幣，項目總投資約五億元人民幣，占地75畝，員工1200餘人。

目錄

一、企業簡介

公司現有先進的西服智能吊掛生產線四條、襯衫智能吊掛生產線三條，免燙生產流水線四條，年生產高檔西服三十萬套、襯衫一百六十萬件。

二、項目簡介

河南喬治白服飾生產線智能化升級改造項目是河南喬治白服飾有限公司建設的集「自動化、信息化、數字化」於一體的智能化升級改造項目工廠。

ERP(SAP)商務模塊接收訂單，MES(FRP)進行排產，並通過ET排版、至尊寶打版，最終將客戶個體量身數據傳送至自動裁剪機床進行裁剪，裁片轉送至智能吊掛車間進行各個工序的縫製，最終產成品通過WMS系統進行分揀、入庫，倉儲車間依據客戶信息優化安排倉儲位置、發貨等一系列流程。物料流轉採用條碼（或RFID）識別，實現單件流管理。

三、項目技術方案

（1）項目目標

建設智能工廠是企業實現智能製造的重要載體，主要通過構建智能化生產系統、網絡化分布生產設施，實現生產過程的智能化。面向訂單的製造企業其工藝路線和設備的使用較靈活，因此，製造型企業更加重視生產的智能，所以企業建設智能化升級工廠的重點是智能製造生產線的建設。

（2）建設方案

構建智能工廠要求企業必須加速工業互聯網覆蓋全廠的建設，其主要包括物理層、信息層、大數據層、工業雲層、決策層。其中，物理層包含工廠內不同層級的硬件設備，從最小的嵌入設備和基礎元器件開始，到感知設備、製造設備、製造單元和生產線，相互間均需要實現互聯互通。以此為基礎，構建一個「可測可控、可產可管」的縱向集成環境。

信息層：涵蓋企業經營業務各個環節，包含研發設計、生產製造、營銷服務、物流配送等各類經營管理活動，以及由此產生的個性化定製、電子商務、可視追蹤等相關業務。在此基礎上，形成了企業內部價值鏈的橫向集成環境，實現數據和信息的流通和交換。

縱向集成和橫向集成：以工業互聯網為基礎，產品、設備、製造單元、生產線、車間、工廠等製造系統的互聯互通，及其與企業不同環節業務的集成統一，則是通過數據應用和工業雲服務實現，並在決策層基於產品、服務、設備管理支撐企業最高決策。

建設智能化定製體系：推進企業的信息化，推進企業製造的個性化，推進企業的平台化，用工業化的手段和效率來製造個性化產品。

四、項目成效

服裝智能化提升吊掛系統:幫助企業對生產過程進行控制、縮短產品生產周期、提高產品的生產效率和產品質量，解決了企業勞動密集型狀態的勞動力問題。較傳統的作業模式節約人力140人，節約人工分揀時間20%,節約服裝綑紮時間10%，節約車間運輸傳遞時間80%，降低人為出錯率50%。

智能裁床:聯動3D設計自動繪圖、互通ERP系統自動排料、傳輸帶自動輸入自動裁床，由智能裁床對面料進行裁剪。提升排版、打版效率80%,提升剪裁效率15%,提升裁剪準確率100%。

智能分揀:利用具有世界先進水平的投袋式智能分揀系統，減少分揀人數180人、提升分揀效率60%、提升分揀的正確率100%。