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柔性化油漆做底生產線一條柔性化油漆做底生產線建設技術應用案例，在地板傳統加工生產中，生產加工工序間獨立存在，單獨加工，功能單一。

一、應用場景

在地板傳統加工生產中，生產加工工序間獨立存在，單獨加工，功能單一。公司原先實木複合地板油漆作底時水性打筋、油漆打筋等工藝都在油漆線完成打底工作，占用了油漆線的大量人力資源，設備資源及能源，造成油漆成品少，人工浪費、能耗高的特點，為了降低地板打筋工藝的人員使用並降低生產成本和提升效率，並滿足多種工藝要求，實現機器替人的目的，重新設計排布套色系列打筋連線，同時滿足正背面砂光、背底塗漆、拉絲、漂白、水性打筋、油性打筋、壓花打筋工藝兼顧格麗斯白底打筋工藝和產品打樣，半檢分色等工藝要求，以達到在一條生產線的柔性化生產。公司於2021年7月-9月利用新線排布後多餘設備按設計進行排布，已經於10月份開始正常投入生產，效果明顯。

二、主要解決的問題

1、在同一生產線上解決了不同工藝的柔性化生產，可單獨工藝使用和組合工藝使用。

2、可直行和直角轉向輸送可自由切換物流輸送方向，配合半檢分色線，可做到半檢分色的可移動式。

三、技術要點

生產線排布順序如下：1放板機、2砂光機、3輸送機、4塗布機、5三燈UV固化機、6輸送機、7翻板機、8輸送機、9砂光機、10可轉向輸送機、11拉絲機、12輸送機、13砂光機、14可轉向輸送機、15雙輥塗布機、16雙輥塗布機、17毛刷機、18雙燈UV固化機、19可轉向機、20輸送機、 21紅外乾燥機、22、紅外乾燥機、23輸送機、24砂光機、25可轉向輸送機、26砂光機、27、輸送機、28塗布機、29雙燈UV固化機、30輸送機、31塗布機、32雙燈UV固化機。通過可轉向輸送機，可有效的進行物料轉向，便於員工收板碼放或半檢分色工作。

四、應用成效

1、工藝改進後，生產效率從調整前的1800-2100平方/天上升到2600平方/天，上升23.%。

2、能耗從762KW/H降低到376KW/H，降幅50.7%。

3、計件單價從1.15元/平方降低到0.45元/平方，降幅60.8%。

4、用工人次從21人下降到5人，降幅76.2%。

5、用工工時從160工時下降到50工時，降幅68.75%

五、適用範圍

該技術適用於實木複合地板油漆前處理。