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空氣能熱泵熱水器智能車間鄭州海爾新能源科技有限公司（以下簡稱：海爾新能源）成立於2018年，是青島海爾集團所屬企業，位於鄭州經濟技術開發區，包含已經建設完成的海爾日日順物流、海爾空調和海爾熱水器工廠，是海爾集團及行業內最大規模熱水器智能製造基地。公司依託青島海爾工業智能研究院有限公司 ，定位物聯網時代智慧用水解決方案水聯生態平台，建設全球引領的新能源產品大規模定製互聯工廠。

二、項目簡介

空氣能熱泵熱水器智能車間始建於2019年12月，2020年8月完成建設，項目依託海爾集團及青島海爾工業智能研究院有限公司的智能製造基礎，建立空氣能熱泵熱水器智能車間，實現生產車間從板料衝壓到成品智能打包運輸全過程的自動控制。車間裝備數控化率90%以上，前工序生產數據自動採集率100%，裝配工序生產數據自動採集率100%，業務數據系統與製造執行系統之間的數據自動流轉率100%，IT系統與OT系統間100%互聯互通，在業內形成帶頭示範作用。

三、項目技術方案

1、信息基礎設施

空氣能熱泵熱水器智能車間配置工業服務器、交換機、防火牆、信息安全防護軟件等，保障智能車間的信息網絡傳輸及信息安全。車間網絡架構如圖1所示。

2、智能裝備

車間生產、檢測設備自動化、數字化、智能化設備占車間設備總數的90.4%，其中聯網的生產、檢驗等設備占自動化、數字化、智能化設備總數94.1%，達到國內行業先進水平。

3、生產線智能化運行

車間配置MES系統和SCADA數據採集和監控系統，實現對生產工序的內膽真空度、氦檢濃度及產品接地、泄露、耐壓、絕緣等參數的實時採集和優化控制，實現現場操作、設備狀態、生產進度、質量檢測等生產數據的實時監控、自動報警和診斷分析。應用ERP系統，通過參數設定調整實現產品生產計劃實時調整。實現SCADA系統、MES系統、ERP 系統、WMS系統集成，最終實現全流程的互聯互通，和對整個生產過程的科學管理。互聯工廠信息化集成架構如圖2所示。

4、物料配送自動化

配置車間物流倉儲系統及原材料輸送線、掃碼設備、搬運機器人等，配合物流信息系統進行貨物的搬運、數據識別和統計、貨物流轉和出庫管理，如圖3所示。

5、產品質量信息追溯

通過條碼、二維碼技術及庫存預配鎖定、實現先入先出批次管理、支持手工制單功能，實現產品質量信息可追溯，如圖4所示。

四、項目成效

車間熱泵熱水器智能車間建設完成後，熱水器每人每天產出水平由0.64萬元/人/天提高到0.72萬元/人/天，生產效率提高12.5%；質量大幅度提升，熱水器產品合格率由99.7%提高到99.8%以上，出廠檢測合格率達到100%。車間採用綠色生產線工藝，生產能耗下降 11.9%，實現熱泵熱水器工藝技術的綠色發展。