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重裝離散型機械加工企業數字化製造平台該平台通過數字化生產線和信息化等系統的建設，打造重裝離散型機械加工數字化車間智能化改造和伊濱特種機器人數字化總裝產線。將重裝離散型機械加工數字化車間模式在重裝事業部進行全面複製推廣，提升該企業在產品製造、物流等環節的智能化水平，形成滿足「多品種、小批量、定製化」特點，打造可複製的、以訂單驅動的、精益柔性生產新模式的數字化製造平台。

一、 案例簡介

該平台通過數字化生產線和信息化等系統的建設，打造重裝離散型機械加工數字化車間智能化改造和伊濱特種機器人數字化總裝產線。將重裝離散型機械加工數字化車間模式在重裝事業部進行全面複製推廣，提升該企業在產品製造、物流等環節的智能化水平，形成滿足「多品種、小批量、定製化」特點，打造可複製的、以訂單驅動的、精益柔性生產新模式的數字化製造平台。應用了工業機器人、數字化工廠模型、AGV 自主導航車等裝備，依託「特種機器人製造智能化工廠」項目，部署實施製造執行系統MES、數控機床聯網 DNC、計劃高級排程 APS、車間可視化等系統的實施，打通了研發設計平台、ERP 系統、設備管理、質量管理等業務系統之間的數據線，實現了分廠、車間和班組的一體化管理。

二、案例背景介紹

近幾年，隨着製造強國戰略及製造業高質量發展政策的要求，該企業作為國內外裝備製造的知名企業，積極響應國家及公司集團兩化融合政策要求，積極探索離散型裝備製造業智能製造新模式的應用，促進企業轉型升級，獲取核心「製造+綜合服務」新型商業模式的新舊動能轉換，打造信息化環境下企業可持續發展的新型能力，解決企業內部及行業內離散型智能製造面臨的痛點，形成具有該企業特色的智能製造方案，提升公司經營效益。

結合國家「雙創示範基地」建設及工信部「智能製造綜合標準化與新模式應用」重點項目建設，公司整體規劃了智能工廠建設框架，利用建設「特種機器人製造智能化工廠」契機，實現了內部生產數字化升級，對傳統的生產管理模式進行梳理，優化生產管理流程和方法，利用信息技術，搭建離散型數字化設計及製造平台，滿足了智能工廠、智能車間的建設需要。該項目智面臨信息孤島、生產計劃編制不精確、數控程序管理問題等問題，通過數字化製造平台得到了充分解決。