長材生產線智能軋鋼技術檢視原始碼討論檢視歷史

來自 網絡 的圖片

長材生產線智能軋鋼技術傳統長材軋線控制的主體對象是單體設備，控制模式相對簡單、可以滿足普通軋線生產的基本要求。

1. 技術背景和意義

傳統長材軋線控制的主體對象是單體設備，控制模式相對簡單、可以滿足普通軋線生產的基本要求。但是，在如普通生產線需穩定生產高精度產品時；產量已經接近或者達到極限，仍需要較大幅度提升時；需要全自動軋鋼、無人化軋鋼、一鍵軋鋼、遠程集中操控時等情況下，傳統控制方法無能為力。智能軋鋼系統可以解決傳統長材軋線現存的上述控制難題，滿足軋材廠對於產品精度、生產產量、遠程集中操控的需求。

2. 技術要點和優勢

長材智能軋鋼系統的核心思想是：通過基礎自動化系統功能細分和控制精度的大幅度提升，輔以生產大數據系統和前饋調節模型，使各個設備具備人工智能，使生產線本身具備自主調節和容錯響應的能力，實現長材產線全自動軋鋼，並為軋材企業實現異地遠程集控提供生產線端的支持和保障。該系統投入後，即使更換規格品種、或者換輥換槽時也不需要人工調整軋機給定，軋線自身能夠迅速進行速度匹配並持續穩定生產；即使因設備原因或其他異常原因出現飛鋼或者堆綱時也不需要人工干預，軋線自身能進行緊急搶救或者自動切廢處理，擺脫對於操作人員的依賴，大幅度提高生產事故的處理效率。創新要點：操作員職責轉變、設備預警、高精度控制、信號容錯、自學習能力。核心功能：精確的軋件位置跟蹤、智能化微張力控制、智能化活套控制、智能補償、智能化飛剪控制、智能化應急響應。技術優勢：產品精度、成材率、生產節奏等指標不再依賴主操的熟練程度和操作習慣，而由控制系統實現自主控制；整個軋線系統穩定、銜接緊密、設備容錯、運行高效。換規格品種時，或者換輥換槽時，系統可以半根鋼自動調整好，對於規格品種更換頻繁的工業材生產線，效果更加顯著，擺脫對於操作人員熟練程度的依賴，可以根據訂單情況實現小批量訂製化生產。

技術應用情況

寶武集團廣東韶關鋼鐵有限公司特軋廠高線生產線智能軋鋼系統，本項目屬於裝備措施及控制智能化改造，於2019年5月在高一線工段、2020年6月在高二線工段分別上線智能軋鋼系統，上線之後，生產情況在以下方面得到了有效提升和改進：生產節奏大幅加快，出鋼間隔在原有基礎上減少2秒；優化飛剪剪切精度及智能應急響應，減少人為因素帶來的波動，減少碎斷量15%；通過智能軋鋼模型不斷自學習，自動優化控制參數和工藝參數，軋線工藝或設備調整後，實現軋制1至2支鋼後就可以連續軋制，減少生產調試時間30%；自動化系統設備升級優化後，電氣設備運行穩定性提升，電氣設備故障時間在現有基礎上降低30%；優化人力資源配置，減少3D崗位，在現有崗位定員的基礎上，實現產線累計減少崗位定員20%。智能軋鋼系統應用於韶鋼高線軋鋼生產線後，已完成智能化一鍵軋鋼、智能化應急響應等關鍵技術應用，實現了生產線操作室就地整合，滿足了用戶對於產品精度、生產產量、遠程集中操控等的基礎需求。