MES項目助力赫比國際實現精益生產

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MES項目助力赫比國際實現精益生產作為一家世界領先的精密塑膠模具及整機製造商，赫比國際展開了數字化轉型進程。隨着轉型的深入，企業對於降本增效的追求遭遇瓶頸，僅憑ERP以及設備自動化，已經無法滿足精細化管理和精益化生產的需求。生產管理的痛點凸顯：生產管理存在「黑箱」，設備綜合利用效率低、生產計劃制定效率低、產品品質改善難度大、生產管理決策所需的各類生產報表製作較慢，進而導致生產運營效率低下，綜合成本居高不下。赫比國際將新階段數字化轉型的重點聚焦到MES系統的實施上。目前MES在規範生產操作、簡化生產管理流程、提升產品品質與企業管理效能、實現生產管控數字化、透明化與精益化等方面發揮了重要作用。

目錄

一、案例簡介

赫比國際作為一家世界領先的精密塑膠模具及整機製造商，展開了數字化轉型進程。隨着轉型的深入，企業對於降本增效的追求遭遇瓶頸，僅憑ERP以及設備自動化，已經無法滿足精細化管理和精益化生產的需求。生產管理的痛點凸顯：生產管理存在「黑箱」，設備綜合利用效率低、生產計劃制定效率低、產品品質改善難度大、生產管理決策所需的各類生產報表製作較慢，進而導致生產運營效率低下，綜合成本居高不下。赫比國際將新階段數字化轉型的重點聚焦到MES系統的實施上。目前MES在規範生產操作、簡化生產管理流程、提升產品品質與企業管理效能、實現生產管控數字化、透明化與精益化等方面發揮了重要作用。

二、案例背景介紹

作為一家世界領先的精密塑膠模具及整機製造商，赫比國際在發展過程中面臨着激烈的市場競爭、人力成本攀升、業務需求複雜多變等問題。為了打破競爭格局，塑造核心競爭力，鞏固行業領先地位，赫比國際從五年前就開始描繪智能製造發展藍圖，邁向數字化轉型升級之路。

隨着轉型的深入，企業對於降本增效的追求遭遇瓶頸，僅憑ERP以及設備自動化，已經無法滿足精細化管理和精益化生產的需求。生產管理的痛點凸顯：由於生產現場的數據採集幾乎完全依賴人工，數據存在較高的滯後性及誤差，導致生產管理存在「黑箱」，難以提高設備綜合利用效率、難以科學合理制定生產計劃、難以改善產品品質，也難以快速生產管理決策所需的各類生產報表等，進而導致生產運營效率低下，綜合成本居高不下。

站在企業發展的新起點，面對企業發展中的新問題，赫比國際確立了通過「透明化、集成化、數字化、智能化」四個維度的數字化轉型路徑。MES系統的落地與應用，則是赫比國際集團新時期數字化轉型的基礎和關鍵。將新階段數字化轉型的重點聚焦到MES系統的實施上，目的就在於實現生產現場的精益化管理；而且MES系統的實施也將圍繞「透明化、集成化、數字化、智能化」的階段性目標與策略來推進。

三、案例應用詳情

赫比國際的MES項目採取分階段建設策略，一期項目被選在集團的首個試點智慧工廠——赫比（上海）家用電器產品有限公司（以下簡稱「赫比家電」）的注塑車間落地。

項目實施過程中，赫比立足於提升設備OEE、降低生產製造成本與損失、改善產品品質等目標，實施了設備管理、物料管理、質量管理、數據採集、數據分析等功能模塊。

目前，該MES系統已上線試運行近2個月，在幫助赫比家電規範生產操作、簡化生產管理流程、提升產品品質與企業管理效能，實現生產管控數字化、透明化與精益化等方面發揮了重要作用。具體改進見下：

(1) 生產管理流程規範化：通過MES系統的應用，對生產計劃操作流程及生產管理體系進行梳理，用工單控制操作，實現生產操作的規範化以及生產過程中所需各種資源的合理調配，降低生產過程中工時、設備、人員調配、物流等不合理損耗。

(2) 數據採集無紙化：用電子表單取代紙質表單，生產人員利用手持終端設備進行數據填報與錄入，從簡單重複的手工抄表、數據統計中解放出來，提高了數據採集效率；MES系統通過瀚川自研的OPENLINK工業互聯網平台與注塑機聯網，實現赫比家電廠內近70%注塑機數據的數字化採集以及設備狀態實時監控。

(3) 生產管理信息透明化：基於各類生產數據的統計、分析，提供直觀的生產看板報表，為員工績效考核提供可靠的工具支持；同時，管理人員也能快速生成運營日報、周報、月報、關鍵指標績效報告，為管理人員提供數據分析、生產指導和決策支持。

(4) 生產異常快速響應：MES系統的報警與預報警功能，能自動比對系統設定的各類生產參數，及時發現注塑機等生產設備的異常情況，大大降低設備宕機時間，提升設備綜合利用效率，同時也避免不良品的批量發生，改善了產品品質。

(5) 便於與其它系統集成：MES系統在實現與ERP、自動化系統集成的基礎上，也預留與後續PLM、APS等系統的集成能力，便於與其它系統互聯互通，為後續的數字化轉型奠定基礎。

四、創新性與優勢

MES系統能夠與赫比國際的現有系統實現集成，便於各系統間的數據打通與利用。

五、案例應用效益分析

節省年均15%的成本。