RFID技術及WMS系統實現智能倉儲

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RFID技術及WMS系統實現智能倉儲本項目以FRID技術及WMS系統的相結合打造智能倉儲，實現倉儲的精細化、可視化管理。本項目的實施為企業信息化建設打造了基礎，其效益方面無論是有形收益還是管理收益都頗為明顯。

目錄

一、案例簡介

項目以建立精細化、可視化、智能化、半自動化的倉庫管理和配送系統設為目標，以RFID(無線射頻識別)技術為基礎，從信息化、精益化、自動化三方面着手，以進出存信息化管理、配送&計劃對接、與外圍系統對接、庫存層別管理、平面物流規劃、拉式看板配送、AGV自動配送、門禁自動掃描接收等作為改善措施，實現了注塑倉儲管理精細化、過程管理和存儲信息可視化、庫位分配和揀選智能化，通過計劃+物料看板卡實現JIT配送，提高了配送的及時性、準確性，通過與注塑MRP系統全面對接，實現了實物驅動賬務，實現賬實一致。系統功能覆蓋入庫、出庫、配送、退庫、移庫、調撥、改機、盤點、在庫管理(拆並板/箱，貨品凍結/解凍)等業務領域。

二、案例背景介紹

工業4.0 的核心是智能製造，企業將以「智能+互聯網」及「產品+服務」的雙「+」戰略作為未來轉型的主要方向,為實現智能製造轉型及企業的雙+戰略，本項目以「建立智能工廠」為目標，作為「智能工廠」中的重要一環，「智能倉儲」建設被提到了日程。

本項目中製造中心「注塑智能倉儲及配送」項目以注塑廠聯合IT中心、精益運營部共同推動，從信息系統建設、流程優化、倉儲布局、物流優化等方面着手，項目採用RFID技術及WMS系統實行倉儲管理和配送智能化，實現精細化、可視化和自動化的管理，提高了倉儲及配送作業效率和管理水平。

三、案例應用詳情

1、總體應用框架

通過RFID手持機和門禁系統採集數據，支持PC、BS和PDA三個平台，實現倉儲管理和配送管理兩大模塊，外圍與SAP ERP系統和注塑MRP系統對接，實現業務數據實時同步。

技術上採用workflow+WebService的系統架構，實現業務功能服務化，提高了代碼復用率和業務需求響應速度。

系統從下到上劃分為四個層次，分別是物理作業層、採集及交互層、RFID數據服務層、企業應用層。

物理作業層：倉庫物理層包括倉庫、庫區、庫位、車架/卡座、MGV/AGV車、現場作業等。現場作業包括貨物入庫、出庫、盤點、揀貨、配送、轉倉、移庫等。倉庫所有有效庫位、車架/卡座要求安裝RFID電子標籤，以實現單個庫位、車架/卡板的精細化管理。

數據採集層：含各種現場數據採集和用戶交互設備，包括RFID手持終端、RFID固定式閱讀器、RFID車載閱讀器、MGV車載電腦等。主要提供用戶操作指引，現場數據採集、數據錄入等。為系統提供實時的現場數據採集和交互操作指引。

RFID數據服務層：對系統中的RFID設備及相關設備進行管理，採集數據的收集、緩存、過濾，控制指令及相關數據的收集、分發等。數據服務層以系統軟件服務的方式運行在系統服務器，提供對用戶應用層及數據採集交互層的RFID數據及相關控制指令的數據服務。

企業應用層：提供給倉庫調度管理中心、遠程管理中心的用戶管理交互界面，同時提供報表及數據查詢服務，電子看板等服務。管理中心對生產計劃、出入庫任務單、調撥任務單、移庫任務單、盤點計劃的制定、管理控制、數據監控等均通過企業應用層提供。

2、關鍵技術應用詳情

1)信息化

業務場景：包括入庫掃描、上架掃描、在庫管理、計劃調度、看板叫料、出庫揀選、出庫掃描、配送線邊、線邊接收、空車回流、下線關聯等。

智能庫位分配：通過智能庫位分配，提升了庫位分配效率，減少倉管人員作業量和作業難度

智能揀選：通過智能揀選，大大提升了揀選效率和準確率，降低人員工作量和難度

智能配送：通過計劃驅動、看板拉動，實現了JIT叫料和智能化配送，叫料需求及時準確，揀選導航高效精準，AGV自動配送替代人工配送。

可視化：通過信息技術手段，實現庫位可視化（倉庫利用率實時可見、庫位狀態實時可見、庫位實際存放物料實時可見）、過程可視化（單據狀態實時可見、實物狀態實時可見）和計劃可視化，提高管理透明度。

門禁自動入庫/出庫掃描：利用RFID遠距離識別特性，實現自動識別、校驗，極大提高作業效率，利用智能庫位分配及導航，極大提高了上架作業的準確率和效率，通過與外圍系統的實時對接系，實現賬實一致。

PDA自動盤點：利用RFID遠距離識別和掃讀特性，實現PDA自動盤點，極大地提高了盤點效率和準確性。

2)精益化

倉庫布局優化：1)按照產品類別、工作中心及物流路線進行布局規劃，提高存取效率和配送效率；2)按照功能模塊進行管理，減少業務交叉，提高倉庫利用率(30%)。

物流路線優化：a.消除外物流，實現內部配送，提高配送效率；b.消除物流交叉，減少物流總量(30%)；c.物流自動化，降低人力成本。

實現看板叫料：a.導入生產計劃和PE料單，實現物料配送任務自動生成和自動轉產；b.實現空車叫料，即看板拉動式配送，減少中間庫存,提高配送。

3)自動化

搬運自動化：利用AGV替代人工搬運，AGV自動充電，自動掛載，提高效率，節省人力。

出入庫信息核對自動化：自動信息核對，自動獲取庫位，防呆防錯，提高效率。

四、創新性與優勢

隨着國內電子商務的不斷發展以及企業自動化的不斷升級，如何提升物流速度，節約物流成本成為企業考慮的重點。智能倉儲屬於物流過程的一個環節，保證了貨物在倉庫管理的各個環節數據的準確性，可使企業能夠準確地掌握庫存真實數據，為企業達到供-銷-存的平衡提供基礎。智能化的倉儲將是國內倉儲物流發展的下一階段，目前國內倉儲正在由自動化與集成化向其過渡，目前在自動化倉儲的基礎上，利用RFID、AGV、MES系統相結合的方法實現入庫、出庫、盤庫、移庫管理、自動識別、自動抓取信息成為智能倉儲的發展趨勢。