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车削
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'''外文名 '''： turning
'''设备'''： 车床
''' 工作 原理'''： 利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求|}
''' 自行创建车削''' ： xxxxxx是指车床加工。是[[机械加工]]的一部份。车床加工主要用[[车刀]]对旋转的工件进行车削加工。
利用前[[后顶尖]]安装工件，回转轴线是两顶尖的中心连线。
2、切削过程较平稳避免了惯性力与冲击力，允许采用较大的切削用量，高速切削，利于生产率提高。
3、适于有色金属零件的精加工
有色金属零件表面粗糙度大Ra值要求较小时，不宜采用 [[ 磨削加工 ]] ，需要用车削或 [[ 铣削 ]] 等。用金刚石车刀进行精细车时，可达较高质量。
4、刀具简单
车刀制造、刃磨和安装均较方便。
==车刀的装夹==
1） 车刀刀杆伸出 [[ 刀架 ]] 不宜太长，一般长度不应超出刀杆高度的1~1.5倍（车孔、槽 、[[切断]] 等除外）
2） 车刀刀杆中心线应与走刀方向垂直或平行。
3） 刀尖高度的调整：
（1） [[ 车端面 ]] 、 [[ 车圆锥面 ]] 、 [[ 车螺纹 ]] 、 [[ 车成形面 ]] 及切断实心工件时，刀尖一般应与工件轴线等高。
（2） 粗车外圆、精车孔、刀尖一般应比工件轴线稍高。
（3） 车细长轴、粗车孔、切断空心工件时，刀尖一般应比工件轴线 稍低 略高 。
4） 螺纹车刀刀尖角的平分线应与工件轴线垂直。
5） 装夹车刀时，刀杆下面的垫片要少而平，压紧车刀的螺钉 至少 要 用2~3个螺钉 旋紧。
==工件的装夹==
1） 用三爪自定心卡盘装夹工件进行粗车或精车时，若工件直径小于30㎜，其悬伸长度应不大于直径的5倍，若工件直径大于30㎜，其悬伸长度应不大于直径的3倍。
2） 用 [[ 四爪单动卡盘 ]] 、 [[ 花盘 ]] ， [[ 角铁 ]] （弯板）等装夹不规则偏重工件时，必须加配重。
3） 在顶尖间加工轴类工件时，车削前要调整尾座顶尖轴线与车床主轴轴线重合。
4） 在两顶尖间加工细长轴时，应使用 [[ 跟刀架 ]] 或 [[ 中心架 ]] 。在加工过程中要注意调整 [[ 顶尖 ]] 的顶紧力，死顶尖和中心架应注意 [[ 润滑 ]] 。
5） 使用尾座时，套筒尽量伸出短些，以减少振动。
6） 在立车上装夹支承面小、高度高的工件时，应使用加高的卡爪，并在适当的部位加拉杆或压板压紧工件。
7） 车削轮类、套类铸锻件时，应按不加工的表面找正，以保证加工后工件壁厚均匀。
==切削用量的选择==
对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、 切削工 刀 具 材料 、 [[ 切削 条件 用量]] 是三大要素。 这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。 切削 条件 用量 的三要素：切削速度、进给量和 切深直接引起 背吃 刀 具的损伤 量 。 伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。 进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。 切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。 用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择 使用 合理 的切削 速度 用量 。 最适合的加工 条件 用量 的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。 然而，在实际作业中，刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。 在确定加工条件时，需要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说，可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。
==刀具的选择==
（1）粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。 （2）精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。 （3）为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用 [[ 机夹刀 ]] 和 [[ 机夹刀片 ]] 。
==夹具的选择==
（1）尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具；（2）零件定位基准重合，以减少定位误差。
==加工路线的确定==
加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。 （1 加工路线的确定: (1 ）应能保证加工精度和表面粗糙要求； （2）应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。
==车削加工==
1） 车削台阶轴时，为了保证车削时的刚性，一般应先车直径较大的部分，后车直径较小的部分。
2） 在轴 得 工件上切槽时，应在精车之前进行，以防止工件变形。
3） 精车带螺纹的轴时，一般应在螺纹加工之后再精车无螺纹部分。
4） 钻孔前，应将工件端面车平。必要时应先打中心孔。
5） 钻深孔时，一般先钻导向孔。
6） 车削（Φ10—Φ20）㎜的孔时，刀杆的直径应为被加工孔径0.6—0.7倍；加工直径大于Φ20㎜的孔时，一般应采用装夹刀头的刀杆。
7） 车削多头螺纹或多头蜗杆时，调整好交换齿轮后要进行试切。
8） 使用自动车床时，要按机床调整卡片进行刀具与工件相对位置的调整，调好后要进行试车削，首件合格后方可加工；加工过程中随时注意刀具的磨损及工件尺寸与表面粗糙度。
9） 在立式车床上车削时，当刀架调整好后，不得随意移动横梁。
10） 当工件的有关表面有位置公差要求时，尽量在一次装夹中完成车削。
11） 车削 [[ 圆柱齿 轮 ]] 齿坯时，孔与基准端面必须在一次装夹中加工。必要时应在该端面的齿轮分度圆附近车出标记线。
==车削技术训练安全操作规程 ==
1. 进入训练场必须听从指导教师安排，穿好工作服，戴好防护镜，头发长的同学戴好工作帽，操作时严禁带手 套，认真听讲，仔细观摩，严禁嬉戏打闹，保持场地干净整洁。
2. 进入车间后未经同意或未了解机床性能，不能私自动用机床设备和电气开关。
3. 学生必须在掌握相关设备和工具的正确使用方法后，才能进行操作。遇到问题立即向教师询问，禁止在不熟 悉的情况下进行尝试性操作。
4. 夹持工件时，转速手柄必须放到空挡的位置。
6. 安装车刀时，刀尖应与工件轴线在同一高度，刀杆伸出刀架外不易过长。
7. 开动机床前必须检查各手柄位置及运转部分是否正常，工件及刀具是否装夹牢固。机床导轨上严禁放置刀具、 量具、工件等物品 。 8. 加工过程中不准用手触摸运动的工件和刀具，不准用棉纱或手清理切屑，勿将头部正对工件旋转方向。以免 切屑飞出伤人。 9. 工件加工时，操作者必须密切关注机床的加工过程，不得擅自离开工作岗位。凡多人合作一台机床，必须密 切配合，分工明确。 10. 遵守工艺规程，切削用量应根据工件的材料和加工要求适当选择，不能随意变换 。