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| style="background: #FFB6C1" align= center|  '''<big> 名称车刀副偏角</big> '''

| [[File: 战国七雄View发泡剂.jpg|缩略图|居中|[http:60//image.baidu.com/search/detail?ct=503316480&z=0&ipn=d&word=副偏角&step_word=&hs=0&pn=9&spn=0&di=34650&pi=0&rn=1&tn=baiduimagedetail&is=0%2C0&istype=2&ie=utf-8&oe=utf-8&in=&cl=2&lm=-1&st=-1&cs=2420518149%2C1893373287&os=3940737325%2C627304151&simid=47005558%2C842604053&adpicid=0&lpn=0&ln=505&fr=&fmq=1581124396286_R&fm=&ic=undefined&s=undefined&hd=undefined&latest=undefined&copyright=undefined&se=&sme=&tab=0&width=undefined&height=undefined&face=undefined&ist=&jit=&cg=&bdtype=0&oriquery=&objurl=http%3A%2F%2Fwww.51wendang.com%2Fpic%2F365c15675737775076d656fa%2F9-810-jpg_6-1080-0-0-1080.jpg &fromurl=ippr_z2C%24qAzdH3FAzdH3Fooo_z%26e3Bc8ojg1wg2_z%26e3Bv54AzdH3F15vAzdH3Fnmcv8cm0c0n000ca0m1mcmuwAzdH3Fl&gsm=a&rpstart=0&rpnum=0&islist=&querylist=&force=undefined 原图链接][http://www.51wendang.html com/doc/365c15675737775076d656fa/9 来自 搜狐 无忧文档 的图片]]]

'''车刀副偏角'''是在基面中测量的，它是指副切削刃在 [[ 基面 ]] 上的投影与进给反方向的夹角。

其主要作用是减小副切削刃与已加工表面之间的摩擦，以改善已加工 [[ 表面的 精 粗 糙度 ]] 。

在 [[ 切削深 度ap 度]]ap 、 [[ 进给 量f 量]]f 、 [[ 主偏 角Kr 角]]Kr 相等的条件下，减小副偏角Kr’，可减小车削后的 [[ 残留面积 ]] ，从而减小表面粗糙度，一般选取Kr′=5～15°。

==副偏角的 选择原则作用==

减小副偏角有利于降低已加工表面的残留面积高度，减小已加工表面粗糙度值，但会加剧副后面与已加工表面的摩擦 。<ref>[https://wenku.baidu.com/view/81e7bf297375a417866f8fd0.html  副偏角的功用及合理前角的选择],百度文库，2019-08-20</ref> ==副偏角的选择原则== 副偏角的选择原则是：在保证表面加工质量和刀具寿命的前提下，尽量选用较小值。 一般情况下，当工艺系统允许时，尽量取小的副偏角。 外圆车刀常取Kr′=6°~10°，切断、切槽刀kr′=1°~ 2°。 粗加工时可大一些，取kr′=10°~15°；精加工时可小些，取kr′=6°~ 10°。 为了减小已加工表面粗糙度值，有时还可磨出，kr′=0°的修光刃。<ref>[http://www.51wendang.com/doc/365c15675737775076d656fa/9  1-2切削刀具的标注角度PPT],百度文库</ref> ==刀尖形状及选择==被加工表面上残留的面积愈大,获得表面将愈粗糙。 用单刃刀切削时,残留面积只与进给量f 、刀尖圆弧半径ro及刀具的主偏角kr、副偏角k1r 有关 。

减小进给量f,减小主偏角、 副偏角 ,增大刀尖圆角半径,都能减小残留面积的高度H ,也就降低了零件 的 选择原则：是在保证 表面 加工质量和刀具寿命的前提下，尽量选用较小 粗糙度 值。

一般情况下，当工艺系统允许时，尽量取小的副偏角。外圆车刀常取Kr′=6°~10°，切断、切槽刀kr′=1°~ 2°。 进给量f对表面 粗 加工时可 糙度影响较 大 一些，取kr′=10°~15°；精加工 ,但f值较低 时 可小些，取kr′=6°~ 10°。为了减小已加工 ,虽然有利于 表面粗糙度值 ，有时还可磨出，kr′=0° 的 修光刃 降低,但影响生产率 。

(4) 增大 刀尖 形状及选择。为提高刀尖的强度和减小工件的 圆角半径ro,有利于 表面粗糙度 ，常将 值的降低。但 刀尖 修磨成三种形状：修 圆 角半径的增加,会引起吃 刀 尖、倒角 抗力的增加,而吃 刀 尖和倒角带修光刃，如图3-5所示 抗力过大会造成工艺系统的振动 。

刀尖形状减小主、副偏角,均有利于表面粗糙度值的降低。但在精加工时, 主、副偏角对表面粗糙度值的影响较小。

'''1)修圆刀尖 ''' 。如 图3-5a 图a 所示，修圆刀尖也称 [[ 圆弧形过渡刃 ]] ，常用于精加工和半精加工刀具。   刀尖圆弧半径rε增大时，可减小表面粗糙度值，且能提高刀具寿命，但会增大Fp，容易引起振动，所以rε不能太大。通常高速钢车刀rε=0.5～3mm，硬质合金车刀rε=0.5~2mm。 '''2)倒角刀尖'''。如图b所示，倒角刀尖也称[[直线形过渡刃]]，其刃磨容易，常用于粗加工刀具。一般取，krε= kr/2，bε=0.5~2mm。 '''3)水平修光刃'''。如图c所示，水平[[修光刃]]是在刀尖处磨出一小段，kr′=0°的平行切削刃，即修光刃与进给方向平行，修光刃的宽度一般大于进给量，常取bε′= (1.2~1.5)fo它主要用于精加工和半精加工刀具。 具有修光刃的刀具，若切削刃平直，装刀精确，工艺系统刚度足够，即使在大进给量切削条件下，仍能获得很小的表面粗糙度。<ref>[http://www.sohu.com/a/152404827_583949  机械加工影响粗糙度的因素 ],搜狐网，2017-06-27</ref>==视频==<center>{{#iDisplay:t0527hm4be1|640|370|qq}}

2)倒角刀尖。如图3-5b所示，倒角 7321车 刀 尖也称直线形过渡刃，其刃磨容易，常用于粗加工 的 刀具 。一般取，krε角度</center>==参考资料= kr/2，bε=0.5~2mm。{{Reflist}}