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冲压
,→实际应用行业
摩擦过程产生摩擦力, 需要使用润滑剂来保护刀具和模具表面不被划伤或擦伤。该润滑剂还保护钣金件和成品部分从相同的表面磨损, 以及促进弹性物质流防止开口, 撕裂或起皱。有各种各样的润滑剂，包括植物油，矿物油，动物脂肪或猪油，石墨，肥皂，基于干膜的压克力（丙烯酸）。行业的最新技术是基于聚合物的合成润滑油也称为无油润滑剂或非石油润滑油。术语"水性"润滑剂指的是更大的范畴，还包括更多的基于传统的油和脂肪化合物。
冲压是一种冷冲压加工方式，系借助于标准或专用冲压设备的动力重击材料（金属或非金属），将其裁切、折弯或塑造成模具所规范的成品形状与尺寸中。冲压加工大致可区分成剪切、弯曲、成型及引申等几种不同的加工型式。
冲压所用的机床称为冲床，而所用的模具则称为冲压模具。冲压通常是在冷金属板上进行的，锻造对热的属进行成型。
因为简体字中用“冲”代替“冲”，所以在繁体的文字使用上有时会被误用为“冲压”，实为“冲压”。
==历史==
十九世纪八十年代,大规模量产的自行车运用了冲压零件。冲压替代模锻和机械加工,导致成本大大降低。虽然不像模具锻造零件那么坚固,但冲压零件的质量已经足够好。1890年,从德国进口到美国的冲压自行车零件，美国公司随后开始拥有由美国机床制造商制造的冲压机床，通过研究和开发westternwheel冲压制造大多数自行车零件。几家汽车制造商在福特汽车公司之前采用了冲压件。亨利·福特曾拒绝他的工程师使用冲压零件的建议,但因公司不能满足模具锻件的需求,福特只好使用冲压件。
==加工==
冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中,常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉伸、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。
==冲压润滑==
摩擦过程产生摩擦力,需要使用润滑剂来保护刀具和模具表面不被划伤或擦伤。该润滑剂还保护钣金件和成品部分从相同的表面磨损,以及促进弹性物质流防止开口,撕裂或起皱。有各种各样的润滑剂，包括植物油，矿物油，动物脂肪或猪油，石墨，肥皂，基于干膜的压克力（丙烯酸）。行业的最新技术是基于聚合物的合成润滑油也称为无油润滑剂或非石油润滑油。术语"水性"润滑剂指的是更大的范畴，还包括更多的基于传统的油和脂肪化合物。
==实际应用行业==
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航太
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==参考文献==
==参考文献==