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多层板
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| style="background: #808000" align= center|'''<big>多层板</big> '''
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|<center><img src=https://nimg.ws.126.net/?url=http%3A%2F%2Fspider.ws.126.net%2F01de81d1cf3757e3d4f56f183afc63da.jpeg&thumbnail=650x2147483647&quality=80&type=jpg width="250"></center><small>[https://dy.163.com/article/DQ29MDQU05381N0H.html 来自网易的图片]</small>
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'''中文名称''' ：多层板
'''地 点''' 多层板的制作方法一般由内层图形先做，然后以印刷蚀刻法做成单面或双面基板，并纳入指定的层间中，再经加热、加压并予以粘合，至于之后的钻孔则和双面板的镀通孔法相同。：美国
当初多层板以间隙法(Clearance Hole)、增层法(Build Up)、镀通法(PTH)三种制造方法被公开。由于间隙孔法在制造上甚费工时，且高密度化受限，因此并未实用化。增层法因制造方法相当复杂，加上虽具高密度化的优点，但因对高密度化需求并不如来得迫切，一直默默无闻;尔近则因高密度电路板的需求日殷，再度成为各家厂商研发的重点。至于与双面板同样制程的PTH法，仍是多层板的主流制造法。
== 折叠编辑本段 多层板包扎方法==
现在各行各业对高压设备的需求越来越多。然而现实生产中，高压设备存在许多不可避免的先天缺陷，例如，使用环境存在频繁波动、高温、低温、压力以及强腐蚀性介质等,将。焊接工艺和操作技术也可能使其产生咬边、凹陷、焊瘤、气孔、夹渣、裂纹、未焊透、未熔合、错边、角变形和余高过高等缺陷。多层板包扎工艺的到来将大大减少此类事故的发生。近年来我国工业高速发展，对压力容器产品的大型化、高参数化的技术要求明显提高。如今大型压力容器有单层板焊式、单层锻焊式多层包扎式、多层绕带式、多层绕板式、多层绕带式、多层绕丝式、多层热套式。在这些之中，多层包扎压力容器的制造使用最多，因为其工艺的安全可靠，所以被普遍采用。
== 折叠 多层板包扎设备==* 1、单臂卡钳式包扎机* * ①本设备可包扎DN800~DN1600(外径≤Φ1800)的整体多层夹紧式高压容器，通过行走机构在轨道上的运动，可包扎长度2~30m的容器，并达到HG3129-1998的行业标准。* * ②夹紧机械手的动作采用液压原理、电器控制，其油缸可以同步往返也可单独往返移动，单个行程为150mm，油缸工作压力为≤16MPa，单个最大夹紧力19634kg。配有远程和近程控制。* * ③预紧装置的上、下拉紧仍采用液压原理、电器控制，其油缸上、下可以同步往返也可单独往返移动，单个行程550mm，油缸工作压力为≤16MPa，单个最大预紧力2443kg。也有远程和近程控制。* * ④夹紧机械手的升降操作，采用浮动装置，电器控制，方便机械手上、下移动(和微调)，确保机械手升降灵活，快速。* * ⑤综上所述，本装置是自主创新，改进产品结构，使之更新换代，为资源节约型(如:层板下精料、筒节不再车两端面焊接坡口、深槽焊等);环境友好型(人性化操作，减少劳动强度)的设备。达到本行业和国内领先水平。* * 2、设备主要技术参数* * 液压系统最高工作压力:16MPa;* * 机械手油缸行程:150mm;* * 预拉紧装置油缸行程:550mm×2;* * 浮动有效高度:≤950mm;* * 单个浮动提升力≥1300kgf ;* * 有效包扎容器外直径:φ900~φ1800mm。* * 3、设备组成* * 本设备由行走机构、单臂架、液压系统二套、四个夹紧机械手、四组浮动装置、二组预拉紧装置、三只顶升油缸等组成。
== ①本设备可包扎DN800~DN1600(外径≤Φ1800)的整体 多层 夹紧式高压容器，通过行走机构在轨道上的运动，可 板 包扎 长度2~30m的容器，并达到HG3129-1998的行业标准。方法 == ②夹紧机械手的动作采用液 现阶段我们国家在针对 压 原理、电 力容 器 控 的 制 ，其油缸可以同步往返也可单独往返移动，单个行程为150mm，油缸工 作 压力为≤16MPa 方法有很多成果 ， 单个最大夹紧力19634kg。配有远程和近程控制。 ③预紧装置的上、下拉紧仍采 就运 用 液压原理、电器控 多层包扎 制 ，其油缸上、下可以同步往返也可单独往返移动，单个行程550mm，油缸工 作压力 为≤16MPa，单个最大预紧力2443kg。也 容器筒体就 有 远程和近程控制。 ④夹紧机械手的升降操作，采用浮动装置，电器控制， 两种 方 便机械手上、下移动(和微调) 式 ， 确保机械手升降灵活，快速。 ⑤综 并且在多层板包扎的基础 上 所述，本装置是自主创新，改进产品结构 又延伸出许多方法 ， 使之更新换代，为资源节约型( 比 如: 多 层 绕 板 下精料 式 、 筒节不再车两端面焊接坡口、深槽焊 多层绕带式等 等);环境友好型(人性化操作 ， 减少劳动强度)的设备 笔者就不详细论述 。 达到本 重点进 行 业和国内领先水平。 2、设备主要技术参数 液压系统最高工作压力:16MPa; 机械手油缸行程:150mm; 预拉紧装置油缸行程:550mm×2; 浮动有效高度:≤950mm; 单个浮动提升力≥1300kgf ; 有效 多层板 包扎 容器外直径:φ900~φ1800mm。 3、设备组成 本设备由行走机构、单臂架、液压系统二套、四个夹紧机械手、四组浮动装置、二组预拉紧装置、三只顶升油缸等组成 两种方法的论述 。
=== 折叠多层板包扎方法现阶 分 段 我们国家在针对压力容器的制作方法有很多成果，就运用多层包扎制作压力容器筒体就有两种方式，并且在多层板包扎的基础上又延伸出许多方法，比如多层绕板式、多层绕带式等等，笔者就不详细论述。重点进行多层板 包扎 两种 方法 的论述。===
=== 在多层板 整体包扎方法 ===整体 包扎 中有一种 方法 叫 和 分段包扎方法 的区别在于 ， 顾名思义该结构制作的 整体包扎 方法是先 制作一节 将内 筒 节，把 ( 内衬 用 )组焊在一起形成一个整体 的 板卷制， 内筒。 然后 将内筒体与封头或者法兰 焊接 好，形成一个整体。然后在内通体上逐层包扎7层12mm厚的16MnR层板形成包扎层，包扎层的 纵缝 和分段包扎要求相同 。 接着把卷 分段包扎 制 成圆缺状的 造中由于先将 层板 分段 包扎 在 于分段 内 衬 筒 上， 然 致使每节筒节的壁厚都非常厚，在 后 期的筒节组焊上，需要将每节筒节的两端开坡口埋弧焊，会产生深环焊缝。深环焊缝的制造生产上很容易产生 焊接 纵 缺陷，且在焊接检验的过程中难以检验，此类缺陷很容易沿着壁厚方向扩展引起爆破失效。由于结构的影响，深环焊缝不能进行焊后的热处理工作，所以在环焊 缝 附近会产生很大的应力集中现象 。 整体 包扎 制造中，避免了深环焊缝的焊接，焊接 过程中 相邻 就减少了焊接缺陷的产生，并且 层板 焊缝 与内 衬焊缝、相邻 筒， 层板 焊缝 与 每层 层板 间的 焊缝 相互错开，减少了应力集中。就算产生了焊接缺陷沿着壁厚方向也 不 能重合 会连续 ， 每条焊缝间 整体包扎设计 的 距离要 压力容器只会出现泄漏 不 小于100m 会出现爆炸的现象 ， 切面展开图表示两焊缝 降低了生产中的危险。3层板间隙检测(贴合率 的 角度大于45°。依次包扎7层12mm厚的16MnR 检测)多 层板 到预 包扎设 计 厚度后形成单个筒节 生产中 ， 在 理想状态是层板与内 筒 节的两端开坡口 ， 将每段筒节通过环焊 相邻层板间是没有 缝 连接形成筒体 隙紧密结合的 。 设计采用液压 但是在生产制造中，由于卷板 机 械手整体夹紧式 的 工 艺包扎 作能力，各种人为外界因素导致 ， 层板与 内筒 ，层板 与层板之间 以及每层 是由于表面不同，受力不均匀的情况导致 层板 和 与内筒， 相邻 两 层 板与 层板 之间是存在间隙的。而这种间隙的存在是导致这个筒体预应力下降 的 纵向和环向焊接接头相互错开，避免焊缝 重 叠 要原因 ， 因为包扎式高压容器的预应力是通过 每 一节 层 层板 要求设置通气孔 间的接触传播的，间隙的产生大大降低了预应力的分散，降低了产品的质量 。 内筒采用较厚板26mm的16MnR 所以，降低层板的间隙是提高多层 板(根据压力 包扎 容器的使用 条件 寿命的重中之重。层板间隙的多与少另一个变现方式就是贴合率，提高层板的贴合率就是降低了层板间的间隙，在检查层板是否有间隙时是以0.03mm的塞尺，塞不进相邻两层层板之间或者层板与内筒之间。还 可以 换为耐腐蚀 用手敲击层板表面 ， 耐高温等材料 声音饱满而不是空旷的声音 ， 笔者为了 用这种 方 便设计 法敲击整个层板表面，饱满声音占总面积的比例来检测 层板 与 是否成功包扎在 内筒 选同 或者上 一 材料)，主要 层板上。检测的详细方法 是 为 :除 了 增加待 用塞尺的方法，敲击法将 包扎 筒体 板平均分成160格，对每一格进行敲击，对不合格的区域标注，未标注的部分占总部分 的 刚性 比率即为贴合率 ， 同时也便 该指标大 于 等于85%层板贴合才算过关。第二次检查贴合率是 在 内筒内壁上开设 纵焊缝与环焊缝都焊完后进行，由于纵焊缝的的横向收缩能力，层板的贴合率会比1次 检 漏槽 测的值更高，贴合率更好 。<ref>[https://www.360kuai.com/pc/9480fbcb73be02622?cota=4&kuai_so=1&tj_url=so_rec&sign=360_7bc3b157&refer_scene=so_55 多层板与实木板的区别，网站名称 2020年8月31日] </ref>
* 整体包扎方法和分段包扎方法的区别在于 大功率功放 - 基材:陶瓷+FR-4板材+铜基 ， 整体包扎方法是先将内筒(内衬)组焊在一起形成一个整体的内筒。然后将内筒体与封头或者法兰焊接好，形成一个整体。然后在内通体上逐 层 包扎7层12mm厚的16MnR 数:4 层 +铜基，表面处理:沉金，特点:陶瓷+FR-4 板 形成包扎 材混合 层 压 ， 包扎层的纵缝和分段包扎要求相同。分段包扎制造中由于先将 附铜基压结.* * 军工高频多 层板 分段包扎于分段内筒上 - 基材:PTFE ， 致使每节筒节的壁厚都非常 板 厚 :3.85mm ， 在后期的筒节组焊上 层数:4层 ， 需要将每节筒节的两端开坡口 特点:盲 埋 弧焊，会 孔、银浆填孔。* * 绿色 产 生深 品 - 基材: 环 焊缝 保FR-4板材，板厚:0.8mm，层数:4层，尺寸:50mm×203mm，线宽/线距:0.8mm，孔径:0.3mm，表面处理:沉金、沉锡 。 深环焊缝的制造生产上很容易产生焊接缺陷 * * 高频、高Tg器件 - 基材:BT ， 且在焊接检验的过程中难以检验 层数:4层 ， 此类缺陷很容易沿着壁 板 厚 方向扩展引起爆破失效 :1.0mm，表面处理:化金 。 由于结构的影响 * * 嵌入式系统 - 基材:FR-4，层数:8层，板厚:1.6mm ， 深环焊缝不能进行焊后的热 表面 处理 工作 :喷锡，线宽/线距:4mils/4mils ， 所以在环 阻 焊 缝附近会产生很大的应力集中现象 颜色:黄色 。 整体包扎制造中 * * DCDC，电源模块 - 基材:高Tg厚铜箔、FR-4板材，尺寸:58mm×60mm ， 避免了深环焊缝的焊接 线宽/线距:0.15mm ， 焊接过程中就减少了焊接缺陷的产生 孔径:0.15mm ， 并且层 板 与内筒 厚:1.6mm ，层 板与 数:10 层 板间的焊缝相互错开 ， 减少了应力集中。就算产生了焊接缺陷沿着壁 表面处理:沉金，特点:每层铜箔 厚 方向也不会连续 度3OZ(105um) ， 整体包扎设计的压力容器只会 盲埋孔技术，大电流输 出 现泄漏不会出现爆炸的现象，降低了生产中的危险。3 。* * 高频多 层板 间隙检测(贴合率的检测)多 - 基材:陶瓷,层数:6 层 ， 板 包扎设计生产中 厚:3.5mm ， 表面处 理 想状态是层板与内筒 :沉金 ， 相邻层板间是没有缝隙紧密结合的 特点:埋孔 。 但是在生产制造中 * * 光电转换模块 - 基材:陶瓷+FR-4 ， 由于卷板机的工作能力 尺寸:15mm×47mm ， 各种人为外界因素导致 线宽/线距:0.3mm ， 层板与内筒 孔径:0.25mm ，层 板与 数:6 层 ， 板 之间是由于 厚:1.0mm， 表面 不同 处理:镀金+金手指 ， 受力不均匀的情况导致 特点:嵌入式定位。* * 背板 - 基材:FR-4，层数:20 层 ， 板 与内筒 厚:6.0mm ， 相邻 外 层 板与 铜厚:1/1盎司(OZ)，表面处理:沉金。* * 微型模块 - 基材:FR-4，层数:4 层 ， 板 之间是存在间隙的 厚:0.6mm，表面处理:沉金，线宽/线距:4mils/4mils，特点:盲孔、半导通孔 。 而这种间隙的存在是导致这个筒体预应力下降的重要原因 * * 通信基站 - 基材:FR-4 ， 因为包扎式高压容器的预应力是通过每 层 数:8 层 ， 板 间的接触传播的 厚:2.0mm，表面处理:喷锡 ， 间隙的产生大大降低了预应力的分散 线宽/线距:4mils/4mils，特点:深色阻焊 ， 降低了产品的质量 多BGA阻抗控制 。 所以 * * 数据采集器 - 基材:FR-4 ， 降低 层 板的间隙是提高多 数:8 层 ， 板 包扎容器的使用寿命的重中之重 厚:1.6mm，表面处理:沉金，线宽/线距:3mils/3mils，阻焊颜色:绿色哑光，特点:BGA、阻抗控制 。
== 层板间隙的多与少另一个变现方式就是贴合率，提高层板的贴合率就是降低了层板间的间隙，在检查层板是否有间隙时是以0.03mm的塞尺，塞不进 相 邻两层层 关视频 ==衣柜 板 之间或者层 材颗粒 板 与内筒之间。还可以用手敲击层板表面，声音饱满而 不 是空旷的声音 易变形 ， 用这种方法敲击整个 防潮性差.多 层板 表面 环保结实 ， 饱满声音占总面积的 性价 比 例来检测层板是否成功包扎在内筒或者上一层板上。检测的详细方法是高#全屋定制{{#iDisplay: 除了用塞尺的方法，敲击法将包扎板平均分成160格，对每一格进行敲击，对不合格的区域标注，未标注的部分占总部分的比率即为贴合率，该指标大于等于85%层板贴合才算过 page/b3143vb7pt5|740|420|qq}}== 相 关 。第二次检查贴合率是在纵焊缝与环焊缝都焊完后进行，由于纵焊缝的的横向收缩能力，层板的贴合率会比1次检测的值更高，贴合率更好。资讯 ==[[Category:474 木工藝；竹工藝]]