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金属断裂
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[[File:金属断裂.jpg|缩略图|[https://image.baidu.com/search/detail?ct=503316480&z=0&ipn=d&word=%E9%87%91%E5%B1%9E%E6%96%AD%E8%A3%82&step_word=&hs=0&pn=2&spn=0&di=16720&pi=0&rn=1&tn=baiduimagedetail&is=0%2C0&istype=0&ie=utf-8&oe=utf-8&in=&cl=2&lm=-1&st=undefined&cs=4086000379%2C2484854919&os=2901569059%2C2727993816&simid=4140288904%2C511966603&adpicid=0&lpn=0&ln=1157&fr=&fmq=1624181958298_R&fm=&ic=undefined&s=undefined&hd=undefined&latest=undefined©right=undefined&se=&sme=&tab=0&width=undefined&height=undefined&face=undefined&ist=&jit=&cg=&bdtype=0&oriquery=&objurl=https%3A%2F%2Fgimg2.baidu.com%2Fimage_search%2Fsrc%3Dhttp%3A%2F%2Fpic4.zhimg.com%2Fv2-24d401109b49ac653d5d926b7e760a83_b.jpg%26refer%3Dhttp%3A%2F%2Fpic4.zhimg.com%26app%3D2002%26size%3Df9999%2C10000%26q%3Da80%26n%3D0%26g%3D0n%26fmt%3Djpeg%3Fsec%3D1626773961%26t%3D04ba0c46d1cef42faea00d0af828d663&fromurl=ippr_z2C%24qAzdH3FAzdH3Fzi7wgswg_z%26e3Bziti7_z%26e3Bv54AzdH3FrAzdH3Fn08lnmca&gsm=2&rpstart=0&rpnum=0&islist=&querylist=&nojc=undefined 原图链接][https://zhuanlan.zhihu.com/p/37193650 来自知乎]]]
'''金属断裂'''的材料在外力作用下，破断成为两部分的现象。
机器零件断裂后不仅完全丧失服役能力，而且还可能造成不应有的经济损失及伤亡事故。断裂是机器零件最危险的失效形式。按断裂前是否产生塑性变形和裂纹扩展路径做如下分类。
根据材料断裂前所产生的宏观塑性变形量大小来确定断裂类型，可分为韧性断裂与脆性断裂。
韧性断裂的特征是断裂前发生明显的宏观塑性变形，用肉眼或低倍显微镜观察时，断口呈暗灰色纤维状，有大量塑性变形的痕迹。脆性断裂则相反，断裂前从宏观来看无明显塑性变形积累，断口平齐而发亮，常呈人字纹或放射花样。
宏观脆性断裂是一种危险的突然事故。脆性断裂前无宏观塑性变形，又往往没有其他预兆，一旦开裂后，裂纹迅速扩展，造成严重的破坏及[[人身事故]]。因而对于使用有可能产生脆断的零件，必须从脆断的角度计算其承载能力，并且应充分估计过载的可能性。
宏观塑性断裂的危险性远较脆断小。由于塑断前产生明显的塑性变形使零件不能正常运行，就会引起人们的注意，及时采取措施，防止断裂的产生。即使由于短时的突然过载，一般也只能造成局部开裂，不会整体断裂或飞出碎片造成灾难性事故。对于使用有可能产生塑性断裂的零件，只需按材料的屈服强度计算其承载能力，一般即能保证安全使用。
按裂纹扩展路径分类。当多晶体金属断裂时，根据裂纹扩展所走的路径，又分[[穿晶断裂]]和[[沿晶断裂]]。穿晶断裂的特点是裂纹穿过晶内。沿晶断裂时裂纹沿晶界扩展。穿晶断裂可能是韧性的，也可能是脆性的，而沿晶断裂多是脆性断裂。
其余还有纯剪切断裂、微孔聚集型断裂与解理断裂。<ref>[https://new.qq.com/omn/20200925/20200925A08K5P00.html 研究人员分析3D打印金属断裂原因 打造更坚固的汽车部件]腾讯网</ref>
== 影响因素 ==
断口三要素：纤维区，[[放射区]]，[[剪切唇]]。纤维区：呈暗灰色，无金属光泽，表面粗糙，呈纤维状，位于断口中心，是[[裂纹源]]。放射区：宏观特征是表面呈结晶状，有金属光泽，并具有放射状纹路，纹路的放射方向与裂纹扩散方向平行，而且这些纹路逆指向裂源。剪切唇：宏观特征是表面光滑，断面与外力呈45°，位于试样断口的边缘部位。<ref>[https://zhuanlan.zhihu.com/p/37193650 为什么金属会疲劳断裂]知乎</ref>
==参考文献==
{{Reflist}}
[[Category:487 製造品業]]
'''金属断裂'''的材料在外力作用下，破断成为两部分的现象。
机器零件断裂后不仅完全丧失服役能力，而且还可能造成不应有的经济损失及伤亡事故。断裂是机器零件最危险的失效形式。按断裂前是否产生塑性变形和裂纹扩展路径做如下分类。
根据材料断裂前所产生的宏观塑性变形量大小来确定断裂类型，可分为韧性断裂与脆性断裂。
韧性断裂的特征是断裂前发生明显的宏观塑性变形，用肉眼或低倍显微镜观察时，断口呈暗灰色纤维状，有大量塑性变形的痕迹。脆性断裂则相反，断裂前从宏观来看无明显塑性变形积累，断口平齐而发亮，常呈人字纹或放射花样。
宏观脆性断裂是一种危险的突然事故。脆性断裂前无宏观塑性变形，又往往没有其他预兆，一旦开裂后，裂纹迅速扩展，造成严重的破坏及[[人身事故]]。因而对于使用有可能产生脆断的零件，必须从脆断的角度计算其承载能力，并且应充分估计过载的可能性。
宏观塑性断裂的危险性远较脆断小。由于塑断前产生明显的塑性变形使零件不能正常运行，就会引起人们的注意，及时采取措施，防止断裂的产生。即使由于短时的突然过载，一般也只能造成局部开裂，不会整体断裂或飞出碎片造成灾难性事故。对于使用有可能产生塑性断裂的零件，只需按材料的屈服强度计算其承载能力，一般即能保证安全使用。
按裂纹扩展路径分类。当多晶体金属断裂时，根据裂纹扩展所走的路径，又分[[穿晶断裂]]和[[沿晶断裂]]。穿晶断裂的特点是裂纹穿过晶内。沿晶断裂时裂纹沿晶界扩展。穿晶断裂可能是韧性的，也可能是脆性的，而沿晶断裂多是脆性断裂。
其余还有纯剪切断裂、微孔聚集型断裂与解理断裂。<ref>[https://new.qq.com/omn/20200925/20200925A08K5P00.html 研究人员分析3D打印金属断裂原因 打造更坚固的汽车部件]腾讯网</ref>
== 影响因素 ==
断口三要素：纤维区，[[放射区]]，[[剪切唇]]。纤维区：呈暗灰色，无金属光泽，表面粗糙，呈纤维状，位于断口中心，是[[裂纹源]]。放射区：宏观特征是表面呈结晶状，有金属光泽，并具有放射状纹路，纹路的放射方向与裂纹扩散方向平行，而且这些纹路逆指向裂源。剪切唇：宏观特征是表面光滑，断面与外力呈45°，位于试样断口的边缘部位。<ref>[https://zhuanlan.zhihu.com/p/37193650 为什么金属会疲劳断裂]知乎</ref>
==参考文献==
{{Reflist}}
[[Category:487 製造品業]]