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0Cr25Ni20（新牌号06Cr25Ni20）耐热不锈钢（典型成分%：0.05C、0.70Si、0.95Mn、0.025P、0.006S、24.5Cr、19.3Ni）是高铬镍奥氏体不锈钢，在氧化介质中具有优良的耐蚀性能，同时具有良好的高温力学性能，因此它既可以用于耐蚀部件又可以用于高温部件。
=='''简介'''==
通过采用熔点1085℃的保护渣（ST-SP/310）替代熔点1120℃的保护渣（ST-SP/810），结晶器宽面和窄面的冷却水流量分别从4500L/min和460L/min降至4300L/min和430L/min，钢水过热度从30～45℃降至20～35℃，拉速从0.95/m/min降至0.80～0.90m/min，铸坯质量明显改善，消除了表面纵裂。抗氧化性比0Cr23Ni13好。实际上多作为耐热钢使用,用于氢退丝高温炉管制造。承受1000摄氏度以下反复加热的抗氧化钢，炉用部件、喷嘴、燃烧室. 在高温条件下，具有抗氧化性和足够的高温强度以及良好的耐热性能的钢称作耐热钢。 0Cr25Ni20耐热不锈钢,国内牌号0Cr25Ni20,美国牌号310S,又称2520,用于耐高温炉管制造。均匀腐蚀 Cr25Ni20奥氏体不锈钢具有良好的耐氧化性酸介质腐蚀的性能。实践结果表明，在xiao酸中，当其浓度《70%时，钢的耐蚀性主要由钢中的铬量所决定，在更高浓度的xiao酸中或含有氧化剂的xiao酸中，单纯靠铬的合金化已难以达到提高耐蚀性的[[目的]]。在强氧化性介质中必须控制钢中的杂质含量，如Si、P、S等以提高其耐非敏态晶间腐蚀的能力。
=='''评价'''==
普通42CrMo能够达到12.9级的强度要求，在机械性能四项指标的测量中，强度类指标容易达标，断后伸长率8%，断面收缩率44%达到标准，有一定难度，主要是强度与韧性的配合问题；如果12.9级有冲击韧性要求，更难达到要求，12.9级产品对材料要求很高，普通的42CrMo的材料难以达到。一般可采用42CrMo（B7），42CrMoA的材料。我们认真对着照分析了42CrMo几种公司采用的不同的材料，其中的化学成分的组成均不同。我国钢材42CrMo与B7材料，标准规定的含Mo量都是在0.15~0.25%范围内，但美国B7钢材一般的材料，含Mo量基本上在0.18~0.20%的数值范围内（中间偏下的范围）；我国的钢铁企业为了追求利润最大化，一般将42CrMo材料的含Mo量定在0.15~0.17%范围内，属于下限范围钼元素能提高钢的淬透性，细化晶粒，并能有效地阻止钢材的第二类回火脆性的产生，尤其是低温状态下，钼含量的增加对提高冲击值起到积极作用。<ref>[https://baijiahao.baidu.com/s?id=1672815037246357616&wfr=spider&for=pc 0Cr25Ni20]百度</ref>
=='''参考文献'''==
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[[File:Ca1349540923dd543bcea16cd309b3de9c824870.jpg|缩略图|居中|[https://bkimg.cdn.bcebos.com/pic/ca1349540923dd543bcea16cd309b3de9c824870?x-bce-process=image/resize,m_lfit,w_268,limit_1/format,f_jpg 原图链接][https://baike.baidu.com/item/0Cr25Ni20 来自百度的图片]]]
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0Cr25Ni20（新牌号06Cr25Ni20）耐热不锈钢（典型成分%：0.05C、0.70Si、0.95Mn、0.025P、0.006S、24.5Cr、19.3Ni）是高铬镍奥氏体不锈钢，在氧化介质中具有优良的耐蚀性能，同时具有良好的高温力学性能，因此它既可以用于耐蚀部件又可以用于高温部件。
=='''简介'''==
通过采用熔点1085℃的保护渣（ST-SP/310）替代熔点1120℃的保护渣（ST-SP/810），结晶器宽面和窄面的冷却水流量分别从4500L/min和460L/min降至4300L/min和430L/min，钢水过热度从30～45℃降至20～35℃，拉速从0.95/m/min降至0.80～0.90m/min，铸坯质量明显改善，消除了表面纵裂。抗氧化性比0Cr23Ni13好。实际上多作为耐热钢使用,用于氢退丝高温炉管制造。承受1000摄氏度以下反复加热的抗氧化钢，炉用部件、喷嘴、燃烧室. 在高温条件下，具有抗氧化性和足够的高温强度以及良好的耐热性能的钢称作耐热钢。 0Cr25Ni20耐热不锈钢,国内牌号0Cr25Ni20,美国牌号310S,又称2520,用于耐高温炉管制造。均匀腐蚀 Cr25Ni20奥氏体不锈钢具有良好的耐氧化性酸介质腐蚀的性能。实践结果表明，在xiao酸中，当其浓度《70%时，钢的耐蚀性主要由钢中的铬量所决定，在更高浓度的xiao酸中或含有氧化剂的xiao酸中，单纯靠铬的合金化已难以达到提高耐蚀性的[[目的]]。在强氧化性介质中必须控制钢中的杂质含量，如Si、P、S等以提高其耐非敏态晶间腐蚀的能力。
=='''评价'''==
普通42CrMo能够达到12.9级的强度要求，在机械性能四项指标的测量中，强度类指标容易达标，断后伸长率8%，断面收缩率44%达到标准，有一定难度，主要是强度与韧性的配合问题；如果12.9级有冲击韧性要求，更难达到要求，12.9级产品对材料要求很高，普通的42CrMo的材料难以达到。一般可采用42CrMo（B7），42CrMoA的材料。我们认真对着照分析了42CrMo几种公司采用的不同的材料，其中的化学成分的组成均不同。我国钢材42CrMo与B7材料，标准规定的含Mo量都是在0.15~0.25%范围内，但美国B7钢材一般的材料，含Mo量基本上在0.18~0.20%的数值范围内（中间偏下的范围）；我国的钢铁企业为了追求利润最大化，一般将42CrMo材料的含Mo量定在0.15~0.17%范围内，属于下限范围钼元素能提高钢的淬透性，细化晶粒，并能有效地阻止钢材的第二类回火脆性的产生，尤其是低温状态下，钼含量的增加对提高冲击值起到积极作用。<ref>[https://baijiahao.baidu.com/s?id=1672815037246357616&wfr=spider&for=pc 0Cr25Ni20]百度</ref>
=='''参考文献'''==