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印花
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[[File:印花.jpg | thumb | 300px | 印花 <br> [https://www.wonder-product.com/pages/digital_printing1 原圖鏈接] ]]'''印花'''（Textile printing），全稱織物印花，是指使用 [[ 染料 ]] 、 [[ 塗料 ]] 或其他特殊材料，通過一定的實施方式，能夠在 [[ 紡織品 ]] 上得到可複製圖案的加工過程。
*凹版印花或滾筒印花，指用刻有凹形花紋的銅製滾筒在織物上印花的工藝。
*印花時滾筒表面沾上色漿，再用鋒利而平整的刮刀將 [[ 滾筒 ]] 上未刻花部分的表面 [[ 色漿 ]] 刮除，使凹形 [[ 花紋 ]] 內留有色漿。
*滾筒壓印於織物時，色漿即轉移到織物上而印得花紋。
**每隻滾筒刻一種圖案印一種色漿，在設備上同時裝有多隻滾筒，就可印製多套色的 [[ 圖案 ]] 。
*是一種花紋透空的印刷方式，把要印出的圖案在有細孔的絹網保留透空，不需印刷的部位則在絹網上塗層蠟版不透孔。
**經由刮刀將顏料色漿擠壓過篩網的平版或是圓筒，透穿過細孔塗印於布料上。每一個顏色都需要獨立開出一套絲網，最多可達8-12套色網版。
*科技不斷進步之下，網點絲印及絲印油墨已經推出市面，這兩種絲網印刷方法不單可使用於實色的印刷，更可以用於使用含有漸變色的圖案，開網版的師傅會先按照CMYK值來製作網版，再根據需要印刷的圖案進行調整及印刷。
*使用染料或顏料在紗條、織物或衣服上印出具有一定色牢度的彩色圖案的加工過程，稱為印花或部分染色(partial dyeing)，唯多數的印花，都應用在織物上。
*一般織物印花，需準備已練漂過的布、花版和色糊等三要件，先把花版選放在印花機的適當的版位上完成對版，再將印花用之練漂布導入印花機台，然後在各花版加入對應之色糊，開啟烘箱，基本上即可開始在織物上印花；
*後續處理會依色漿之色料(colorant)性質，進行蒸色、水洗、固色、整理等加工，即成為成品布；這種印花方式稱為直接印花法。
*相對於直接印花法的是轉移印花法。轉移印花法是先將圖案印在轉印紙上，再將轉印紙上的圖案轉移到織物上，因此轉移印花又常被稱為紙印花。
===傳統印花與數位印花的差異性===
*相信都有訂過班服或團服的經驗吧？
*廠商可能會跟你說：顏色越多越貴、漸層色沒辦法印、圖案不能太細、要好幾週甚至月才交貨、件數太少版費攤起來不划算...等等。
*當然也還有沒告訴你的，像是用完的網版廢料多、殘餘顏料處理不易容易造成污染。
*作業環境充滿化學溶劑的刺鼻味、勞力密集、有經驗的老師傅才能做出好品質等原因，也造成產業老化，較少年輕人有意願投入。
*以上種種問題，在數位印花發展出來後有革命性的改變。
*數位印花：降低人為因素、穩定品質
*一般來說，傳統印花大致需要經過分色、描稿、製版、製網、配色、調漿等工序。
**因為一切步驟皆需手工人為，因此師傅的經驗就相當重要。
*數位印花就是使用電腦來輸出：一張圖檔，經過電腦分色(檔案經過設定好的邏輯，變成CMYK的墨水組成)後，墨水經過微米等級的噴頭壓出形成墨滴，每一滴墨滴都由電腦控制而落到應該要到的位置，最終形成精準的顏色以及細膩的成品。
*相較傳統印花，除了產出成果品質更好更穩定以外，數位印花機占地小(約傳統的1/20)、生產時用水量極少、汙染性低、圖稿異常可即時更改並立刻作業、顏色變化多、不需製版、無單位圖長限制、小批量生產交期迅速和節省人力等優點。在環保、即時性與製造端都有較為優異的表現。
*[灣得文創]之所以能打造P.O.D (Print On Demand) system，確實採用接單後生產與單件即可客製，便是拜因為數位印花的技術所賜，達到可少量多樣、品質穩定且不浪費資源等目標。
*數位印花技術也還在持續發展中，我們將在下一篇談談更多數位印花的影響與趨勢。<ref name="灣得文創">{{cite web |url=https://www.wonder-product.com/pages/digital_printing1 | title=
傳統印花、數位印花是什麼？數位印花 與 未來趨勢 | language=zh | date=2019-01-11 | publisher=灣得文創 | author=Wayne | accessdate=2021-10-30}}</ref>
==参考來源==
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