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切削
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[[File:切削.jpg|缩略图|右|[https://gimg2.baidu.com/image_search/src=http%3A%2F%2Fcncskxc.w205.mc-test.com%2Fuploads%2Fallimg%2F150526%2F1-150526133205459.JPG&refer=http%3A%2F%2Fcncskxc.w205.mc-test.com&app=2002&size=f9999,10000&q=a80&n=0&g=0n&fmt=jpeg?sec=1645669613&t=49c66dde19e3be10f41a9ec635df19f7 原图链接][http://cncskxc.w205.mc-test.com/news/2015/0526/221.html 来自数控机床]]]
'''切削'''，是指用切削工具(包括刀具、磨具和磨料)把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑,使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。<ref>[https://www.docin.com/p-69929778.html 切削加工科普知识]豆丁网</ref>
==刀具失效==
[[刀具磨损]]是切削加工过程中不可避免的现象，但刀具磨损过快或发生非正常磨损(也称破损)，必然会影响加工质量，增加刀具消耗，使生产效率降低，加工成本提高。因此，通过研究刀具磨损，可制订合理的切削加工方案，提高生产效率和零件加工质量，并有利于降低加工成本。
是切削时切屑和工件材料沿刀具前、后刀面移动，破坏了刀具表面的氧化层和其它吸附膜，特别是刚从工件材料内部切削出的新鲜表面间形成强烈黏结造成的磨损。切削速度与黏结磨损之间存在着非常复杂的关系，一般黏结磨损主要发生在中等切削速度范围内，刀具材料与工件材料之间的亲和力、刀具材料和工件材料之间的硬度比以及刀具材料组分、晶粒粗细、刀具表面状态和切削液类型等都影响刀具黏结磨损速度；
是由于切屑、工件与刀具前、后刀面在高温、高压下接触且有较大的化学活性，接触面上的化学元素互相扩散到对方去，改变了两者的化学成分和材料结构而形成的磨损。扩散磨损一般与黏结磨损同时发生。由于每种元素的扩散速度是不同的，因此扩散磨损的程度与刀具材料的组分有很大关系，另外扩散的速度与温度也有很大关系，温度越高，则扩散越快，因此 [[ 扩散磨损 ]] 主要发生在 [[ 高速切削 ]] 速度范围内。其它磨损如溶解磨损、 [[ 氧化磨损 ]] 等。可见 [[ 刀具磨损 ]] 产生的原因非常复杂，牵涉到机械、热、化学、物理等各种因素，在不同的工件材料、刀具材料和切削条件下，磨损的原因和磨损程度是不同的，对于一定的工件材料与刀具材料组合，切削温度对刀具磨损具有决定性的影响。
==其他原因==
刀具发生非正常磨损的原因也很多，主要有：刀具材料的韧性或硬度太低；刀具的结构或几何角度不合理，使得[[切削刃]]过于脆弱或切削力过大；切削用量选择不合理，使切削力太大或切削温度太高；刀具由于骤热骤冷(如断续切削、冷却液等)产生太大的热应力以致出现裂纹；操作不当等使切削刃受到突然机械或热冲击，以致崩刃、热裂等。
边界磨损一般发生在[[切削深度]]方向与工件表层相接触的切削位置，是局部的剥落及前刀面月牙洼磨损，在加工不锈钢、在[[高温合金]]、淬硬材料、表层较硬或很软的钢时，容易发生边界磨损。为了减小这类刀具磨损，可采用CVD涂层刀具；增加硬质合金刀具材料中黏结相钴的含量(如富钴类硬质合金)，也可减小这类刀具磨损。
总之，刀具失效的影响因素、失效形式及产生机理都是非常复杂的。生产上，可从观察刀具失效形式入手，分析其失效机理，找出影响因素，提出相应的减少刀具失效的措施。<ref>[http://wenda.tianya.cn/question/1087fdc9e51602f6?sina-weibo 什么是切屑馏]天涯社区</ref>
==参考文献==