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 | style="background: #66CCFFFF2400" align= center| '''<big>防腐</big>'''|-|<center><img src=https://gimg2.baidu.com/image_search/src=http%3A%2F%2Fbkimg.cdn.bcebos.com%2Fpic%2Fcf1b9d16fdfaaf5148dd7e63875494eef01f7a34&refer=http%3A%2F%2Fbkimg.cdn.bcebos.com&app=2002&size=f9999,10000&q=a80&n=0&g=0n&fmt=auto?sec=1654639843&t=f5c7ff6e888f63b56564df01ebe49989 width="300"></center><small>[https://image.baidu.com/search/detail?ct=503316480&z=0&ipn=d&word=%E9%98%B2%E8%85%90&step_word=&hs=0&pn=3&spn=0&di=7077213605308923905&pi=0&rn=1&tn=baiduimagedetail&is=0%2C0&istype=0&ie=utf-8&oe=utf-8&in=&cl=2&lm=-1&st=undefined&cs=2308008475%2C3058440548&os=1592200394%2C4252141119&simid=3431175623%2C301875059&adpicid=0&lpn=0&ln=1974&fr=&fmq=1652047856267_R&fm=&ic=undefined&s=undefined&hd=undefined&latest=undefined&copyright=undefined&se=&sme=&tab=0&width=undefined&height=undefined&face=undefined&ist=&jit=&cg=&bdtype=0&oriquery=&objurl=https%3A%2F%2Fgimg2.baidu.com%2Fimage_search%2Fsrc%3Dhttp%3A%2F%2Fbkimg.cdn.bcebos.com%2Fpic%2Fcf1b9d16fdfaaf5148dd7e63875494eef01f7a34%26refer%3Dhttp%3A%2F%2Fbkimg.cdn.bcebos.com%26app%3D2002%26size%3Df9999%2C10000%26q%3Da80%26n%3D0%26g%3D0n%26fmt%3Dauto%3Fsec%3D1654639843%26t%3Df5c7ff6e888f63b56564df01ebe49989&fromurl=ippr_z2C%24qAzdH3FAzdH3Fkwthj_z%26e3Bkwt17_z%26e3Bv54AzdH3Ftpj4AzdH3F%25El%25lb%25Bd%25Eb%25bc%25la%25Em%25lD%25la%25Em%25lm%25llAzdH3F8amcdbnd&gsm=4&rpstart=0&rpnum=0&islist=&querylist=&nojc=undefined&dyTabStr=MCwzLDIsMSw0LDYsNSw3LDgsOQ%3D%3D 来自 呢图网 的图片]</small>|-| style="background: #FF2400" align= center| '''<big></big> '''

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|- | align= light|方法。；物理防腐，化学防腐，电化学防腐

'''防腐'''就是通过采取各种手段，保护容易锈蚀的 [[ 金属 ]] 物品的，来达到延长其使用寿命的目的，通常采用化学防腐、物理防腐、电 [[ 化学 ]] 防腐等方法。<ref>[ http://cn.trustexporter.com/baojiaazwxtw.htm 防腐工程价格 ], 万国企业网 , --2016年4月21日</ref>

金属与它所处的环境介质之间发生化学、电化学或 [[ 物理 ]] 作用,引起金属的变质和变坏，称为金属腐蚀，腐蚀现象是十分普遍的。从热力学的观点出发，除了极少数贵金属(Au、Pt等)外,一般金属发生腐蚀都是一个自发过程。人们已经认识到使用的金属很少是由于单纯机械因素(如拉、压、冲击、疲劳、断裂和磨损等)或其他物理因素(如热能、光能等)引起的破坏的，绝大多数 [[ 金属 ]] 材料的破坏都与其腐蚀因素有关，因此金属材料的腐蚀己成为当今不可忽略的重要问题。

另外，金属腐蚀给人类社会带来的直接损失是巨大的。20世纪70年代前后，许多工业发达国家相继进行了比较系统的腐蚀调查 [[ 工作 ]] ，并发表了调查报告。结果显示，腐蚀的损蚀占全国GNP的1%到5%。这次调查是各国政府关注腐蚀的危害，也对腐蚀科学的发展起到了重要的推动作用。在此后的30年间，人们在不同程度上进行了金属的保护工作。在以后的不同时间各国又进行了不同程度的调查工作，不同时期的损失情况也是不同的。有资料记载，美国1975年的腐蚀损失为820亿美元，占国民经济总产值的4.9%；1995年为3000亿美元，占 [[ 国民经济 ]] 总产值的4.21%。这些数据只是与腐蚀有关的直接损失数据，间接损失数据有时是难以统计的，甚至是一个惊人的数字。我国的金属腐蚀情况也是很严重的，特别是我国对金属腐蚀的保护工作与发达的工业国家相比还有一段距离。据2003年出版的《[[中国腐蚀调查报告]]》中分析，中国石油工业的金属腐蚀损失每年约100亿人民币，汽车工业的金属腐蚀损失约为300亿 [[ 人民币 ]] ，化学工业的金属腐蚀损失也约为300亿人民币，这些数字都属于直接损失。如该报告中调查某火电厂锅炉酸腐蚀脆爆的实例，累计损失约15亿千瓦·时的电量，折合人民币3亿元，而由于缺少供电量所带来的间接损失还没有计算在内。所以说，金属腐蚀的损失是很严重的，必须予以高度的重视。

针对金属腐蚀的原因采取适当的方法防止 [[ 金属 ]] 腐蚀，常用的方法有：

例如制造各种耐腐蚀的合金，如在普通钢铁中加入铬、镍等制成 [[ 不锈钢 ]] 。

（1）在钢铁制件表面涂上机油、凡士林、油漆或覆盖搪瓷、塑料等耐腐蚀的非金属 [[ 材料 ]] 。

此法是将活泼金属（如锌或锌的合金）连接在被保护的金属上，当发生电化腐蚀时，这种活泼金属作为负极发生氧化反应，因而减小或防止被保护金属的腐蚀。这种方法常用于保护水中的钢桩和海轮外壳等，例如水中钢铁闸门的保护，通常在轮船的外壳水线以下处或在靠近 [[ 螺旋浆 ]] 的舵上焊上若干块锌块，来防止船壳等腐蚀。

将被保护的金属和电源的负极连接，另选一块能导电的惰性材料接电源正极。通电后，使金属表面产生负电荷（电子）的聚积，因而抑制了金属失电子，而达到保护目的。此法主要用于防止在土壤、海水及河水中的金属设备受到腐蚀。电化学保护的的另一种方法叫阳极保护法，即通过外加 [[ 电压 ]] ，使阳极在一定的电位范围内发生钝化的过程。可有效地阻滞或防止金属设备在酸、碱、盐类中腐蚀。

通常金属表面会附有尘埃、油污、氧化皮、锈蚀层、污染物、盐份或松脱的旧漆膜。其中氧化皮是比较常见但最容易被忽略的部分。氧化皮是在钢铁高温锻压成型时所产生的一层致密氧化层，通常附着比较牢固，但相比钢铁本身则较脆，并且其本身为阴极，会加速金属腐蚀。如果不清除这些 [[ 物质 ]] ，直接涂装，势必会影响整个涂层的附着力及防腐能力。据统计，大约有70%以上的油漆问题是由于不适当的表面处理所引起的。因此，对于一个金属防腐涂装油漆系统的性能体现，合适的表面处理是至关重要的。

也即清洁度，代表性国际标准有两种：一种是美国85年制订“SSPC-”，第二种是瑞典76年制订的“Sa-”，它分为四个等级分别为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，为国际惯常通用 [[ 标准 ]] ，详细介绍如下：

Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度最低的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。Sa1级处理的 [[ 技术 ]] 标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。Sa1级也叫做手工刷除清理级（或清扫级）。

Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中最低的一级，即一般的 [[ 要求 ]] ，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。Sa2级也叫商品清理级（或工业级）。

Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级，是工业上的最高处理级别，也叫做白色清理级（或白色级）。Sa3级处理的 [[ 技术 ]] 标准：与Sa2.5级一样，但5%的阴影、疵点、锈蚀等疵点不得存在了。

随着现代工业的发展，一批新兴工业领域的出现和许多现代工程的兴建，对防腐涂料承受环境的能力和使用寿命提出了更高的要求。常用的防腐涂料已不能满足这些需要。人们提出的“重防腐涂料（Heavy-duty Coating）”的概念，一般指在苛刻的腐蚀 [[ 环境 ]] 使用，包括底漆和面漆的配套涂料。简单地说：重防腐涂料就是使用寿命更长，可适应更苛刻的使用环境的涂料称为重防腐涂料。在化工大气和海洋环境里重防腐涂料一般可使用10年或15年以上，在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度的腐蚀 [[ 条件 ]] 下，一般能使用5年以上。

表面应无肉眼可见的油脂、污物、氧化皮、 [[ 铁锈 ]] 、油漆涂层和杂质。

同St2，但应比St2处理得更彻底，金属底材呈金属 [[ 光泽 ]] 。

表面应无可见的 [[ 油脂 ]] 、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清除，残留物应附着牢固。

表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、 [[ 油漆 ]] 涂层和杂质，残留物痕迹仅显示点状或条纹状的轻微色斑。

表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，表面具有均匀的 [[ 金属 ]] 色泽。

②颜料是碱性物质，溶于水则形成碱性 [[ 环境 ]] ；

对重防腐涂料的应用涉及现代化各个领域，大型的工矿企业：化工、石油化工、钢铁及大型矿山冶炼的管道、贮槽、设备等；重要的能源工业：天然气、油管、油罐、输变电、核电设备及煤矿矿井等；现代化的交通运输：桥梁、船舶、集装箱、火车和汽车等；新兴的海洋工程。海上设施、海岸及海湾构造物及海上 [[ 石油 ]] 钻井平台等。以环氧树脂为主要成膜物质的涂料称为环氧涂料。每年世界上约有40%以上的环氧树脂用于制造环氧涂料，其中大部分用于防腐领域。环氧防腐涂料是世界上用得最为广泛、最为重要的重防腐涂料之一。

如J52-4氯磺化聚乙烯冷却塔防潮漆（底/面，双组份）、J52-5氯磺化聚乙烯煤气柜专用 [[ 防腐 ]] 漆（底/中/面，双组份）、J52-6氯磺化聚乙烯地下管道涂料（底/面，双组份

如H06-4环氧富锌底漆（叁组份）、H06-12环氧云铁中间漆（双组份）、 HL52-3环氧 [[ 沥青 ]] 防腐漆（底/面，双组份）

如S52-3聚氨酯防腐面漆（双组份） 、S52-30聚氨酯银粉防腐磁漆 （叁组份）、S52-10聚氨酯改性互穿 [[ 网络 ]] 防腐涂料（双组份）

如H66-1耐油抗静电涂料（双组份）、H52-3成品 [[ 油罐 ]] 内壁涂料（底/面， 双组份）、HL52-10环氧沥青耐油涂料（底/面，双组份）

如 H86-1环氧烘干罐头底漆、H86-2环氧烘干 [[ 罐头 ]] 磁漆、H86-3环氧高固体饮水舱涂料（底/面，双组份）

如PH-1钢结构膨胀型防火涂料、PH-2通用型防火涂料、PH-3非金属结构 [[ 防火 ]] 涂料

如C06-1醇酸铁红底漆 、C53-31红丹 [[ 醇酸 ]] 防锈漆、C43-1醇酸船壳漆

如不饱和树脂防腐材料、乙烯基防腐 [[ 材料 ]] ，在配合玻纤布施工，可以很好的增强防腐材料的耐冲击强度。

该防腐材料适用于 [[ 硫酸 ]] 、盐酸、强碱等溶液存储池防腐。

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