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 | style="background: #66CCFFFF2400" align= center| '''<big>椭圆度</big>'''|-|<center><img src=https://img1.baidu.com/it/u=1414012210,971239748&fm=253&fmt=auto&app=138&f=JPEG?w=272&h=259 width="300"></center><small>[https://image.baidu.com/search/detail?ct=503316480&z=0&ipn=d&word=%E6%A4%AD%E5%9C%86%E5%BA%A6&step_word=&hs=0&pn=8&spn=0&di=7077213605308923905&pi=0&rn=1&tn=baiduimagedetail&is=0%2C0&istype=0&ie=utf-8&oe=utf-8&in=&cl=2&lm=-1&st=undefined&cs=36097299%2C1023551877&os=1186362866%2C849737532&simid=3483313480%2C214745440&adpicid=0&lpn=0&ln=1769&fr=&fmq=1652829362881_R&fm=&ic=undefined&s=undefined&hd=undefined&latest=undefined&copyright=undefined&se=&sme=&tab=0&width=undefined&height=undefined&face=undefined&ist=&jit=&cg=&bdtype=0&oriquery=&objurl=https%3A%2F%2Fgimg2.baidu.com%2Fimage_search%2Fsrc%3Dhttp%3A%2F%2Fgss0.baidu.com%2F7Po3dSag_xI4khGko9WTAnF6hhy%2Fzhidao%2Fpic%2Fitem%2Fb3119313b07eca807a9d4d32962397dda044834e.jpg%26refer%3Dhttp%3A%2F%2Fgss0.baidu.com%26app%3D2002%26size%3Df9999%2C10000%26q%3Da80%26n%3D0%26g%3D0n%26fmt%3Dauto%3Fsec%3D1655421349%26t%3Da8e7797b9879d8c5072a310f3990ba94&fromurl=ippr_z2C%24qAzdH3FAzdH3Fzit1w5_z%26e3Bkwt17_z%26e3Bv54AzdH3Fq7jfpt5gAzdH3F8ma0la0l0099a9n8lb0_z%26e3Bip4s&gsm=b&rpstart=0&rpnum=0&islist=&querylist=&nojc=undefined&dyTabStr=MCwzLDUsMiw0LDYsMSw3LDgsOQ%3D%3D 来自 呢图网 的图片]</small>|-| style="background: #FF2400" align= center| '''<big></big> '''

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'''椭圆度'''也称不圆度，指圆形截面的轧材，如圆钢和圆形钢管的横 [[ 截面 ]] 上最大最小直径之差。<ref>[ https://wenda.so.com/q/1558725516218840 什么叫椭圆度椭圆度及其计算公式], 360问答 , --2019年5月3日</ref>

椭圆度的测量，根据其定义，即为圆柱面的横剖面上最大与最小直径之差。因此，基本上是属于直径法，任何测量直径的方法都可以用来测量 [[ 椭圆度 ]] ，即分别测出其最大和最小直径后，求出其差，即为椭圆度之值。在具体测量时，显然也可以测其波动量的方法，即在测微仪触头下，工件在平工作台旋转一周时，以其最大与最小的示值差作为其椭圆度之值。也可以用气动差动法进行 [[ 测量 ]] ，其旋转角度可小于90°。

珩磨后的 [[ 零件 ]] ，有时会出现椭圆度。造成椭圆度的原因很多：

（2）珩磨留的余量太大，而珩磨时横进给量又太大，产生很高的切削温度，再加上冷却 [[ 条件 ]] 差，零件表面的热量散不出去，产生了局部变形，造成椭圆度。

消除椭圆度的方法，首先应该检查珩磨前一道 [[ 工序 ]] ，弄清珩磨前零件的准备情况。检查一下前一道工序机床主轴和夹具的不同轴度，夹具和机床主轴的中心连线，在200毫米长度上允许的不同轴度应该不大于0.02毫米。然后测量一下珩磨前的零件孔径，看实际产生的椭圆度有多大。如果珩磨前一道工序产生的椭圆度太大，虽经珩磨仍无法校正时，应该对前一道工序的机床和夹具精度作重新调整，或者改用其他加工方法，以提高珩磨前的零件精度。一般说来，珩磨前的工序产生的 [[ 几何 ]] 尺寸偏差，不应该大于0.03~0.05毫米，否则就很难校正过来。然后检查珩磨余量，看留的余量是否适当。在珩磨过程中，还应该注意不用过大的横进给量。使用的冷却液要均匀而充分地浇注在零件加工表面。检查一下油石的 [[ 质量 ]] ，看它的硬度是否均匀，校正得平不平，调整得是否适当。如果油石硬度不符合使用要求时，就应该换新的。如果调整不当，应重新调整。当珩磨厚薄不均匀的 [[ 零件 ]] 时，采用的夹具应特别注意它的夹紧方式，尽可能避免因夹紧不当而产生的变形。下图1所示为夹紧气缸套筒用夹具，它是用液性塑料来传递压力到定心套筒上去的，其优点是夹紧快，而且正确可靠。气缸套经过珩磨后，从夹具中取出时形状仍能保持不变。

椭圆度误差是指圆柱面（轴、孔）的同一横剖面内最大与最小 [[ 直径 ]] 之差 ，如下图2所示：。

椭圆度公差是指圆柱面（轴、孔）的同一横剖面内允许的最大与最小直径之差。

。 根据定义，椭圆度是直径差，其公差值前既不加 。另外，测量椭圆度误差是在同一横剖面内进行的，不要求最大与最小直径的圆同心，也不要求最大与最小直径互相 [[ 垂直 ]] ，因此椭圆度没有公差带。

椭圆度误差的测量方法很简单，可根据精度要求，选用不同的万能长度量仪进行 [[ 测量 ]] 。精度要求较低的可用卡尺、百分尺直接测出（下图3）。精度要求高的可在比长仪上进行测量。

应当指出：在被测零件的某一横剖面上，所测得的最大与最小直径之差。只表示该剖面的椭圆度误差，并不一定是整个形体的误差值。只有取零件上若干个横剖面，分别测出各自的椭圆度误差。取其中最大的误差值．才是整个形体的椭圆度 [[ 误差 ]] 。

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