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{| class="https://image.baidu.com/search/detail?ct=503316480&z=0&ipn=d&word=%E7%94%B5%E9%95%80%E6%B6%B2&step_word=&hs=0&pn=8&spn=0&di=7146857200093233153&pi=0&rn=1&tn=baiduimagedetail&is=0%2C0&istype=0&ie=utf-8&oe=utf-8&in=&cl=2&lm=-1&st=undefined&cs=3079588726%2C2246332363&os=3702247561%2C1994501525&simid=3079588726%2C2246332363&adpicid=0&lpn=0&ln=949&fr=&fmq=1668338304716_R&fm=&ic=undefined&s=undefined&hd=undefined&latest=undefined&copyright=undefined&se=&sme=&tab=0&width=undefined&height=undefined&face=undefined&ist=&jit=&cg=&bdtype=0&oriquery=&objurl=https%3A%2F%2Fgimg2.baidu.com%2Fimage_search%2Fsrc%3Dhttp%3A%2F%2Fimg008.hc360.cn%2Fk2%2FM0A%2F88%2F60%2FwKhQxVi3sYmEKs8-AAAAANZqbTw285.jpg%26refer%3Dhttp%3A%2F%2Fimg008.hc360.cn%26app%3D2002%26size%3Df9999%2C10000%26q%3Da80%26n%3D0%26g%3D0n%26fmt%3Dauto%3Fsec%3D1670930317%26t%3Dc0239961c4cd3a1732f5c9e872263ade&fromurl=ippr_z2C%24qAzdH3FAzdH3Fkdk_z%26e3Bivnma_z%26e3Bv54AzdH3FetjoPtvfAzdH3Ff7rrsyfjsu_rtvfAzdH3Fmdmmml0cd_z%26e3Bip4s&gsm=1e&rpstart=0&rpnum=0&islist=&querylist=&nojc=undefined" style="float:right; margin: -10px 0px 10px 20px; text-align:left"|<center>'''2电镀液'''<br><imgsrc="3 https://img0.baidu.com/it/u=1862862900,459837689&fm=253&fmt=auto&app=138&f=JPEG?w=889&h=500" width="280"></center><small> 圖片來 自4自百度</small>

导电盐，用于增加溶液的导电能力，从而扩大允许使用的 [[ 电流密度 ]] 范围；

[[ 添加剂]]:能改善镀层的性能和电镀质量的作用，如 [[ 整平剂 ]] 、 [[ 光亮剂 ]] 、 [[ 抗针孔剂 ]] 等 。光亮剂主要用来增加镀层的光亮度，少去了抛光的工序。润湿剂的作用是加你各地金属和溶液间的界面张力。整平剂能够改变金属表面的微观平整性。应力消除剂则能降镀层的内应力，提高镀层的韧性 。

[[光亮剂]]主要用来增加镀层的光亮度，少去了抛光的工序。[[润湿剂]]的作用是加你各地金属和溶液间的界面张力。整平剂能够改变金属表面的微观平整性。应力消除剂则能降镀层的内应力，提高镀层的韧性。 除主盐和导电盐外，并非所有 [[ 电镀液 ]] 都必须含有上述各种成分。

电镀液种类数不胜数，曾经在制造实验中应用过的种类就有十余之多。在生产中常用的镀液有四种：氰化镀锌、 [[ 锌酸盐镀锌 ]] 、 [[ 氯化物镀锌 ]] 和 [[ 硫酸盐镀锌 ]] 。根据主盐和其他成分的不同，而演化出众多镀液来只不过是大同小异而已。

氰化镀锌工艺的缺点：剧毒的 [[ 氰化物 ]] 造成生态环境公害，排放 [[ 废水 ]] 难处理，后处理成本很高；电镀效率低，在难镀基体，如铸件、锻件，含硫易削钢、高碳钢上镀锌时易渗氢。

[[ 锌酸盐镀锌 ]]<ref>[[刘鹏飞 编著.电镀工简明实用手册.南京：江苏科学技术出版社.2008.]]</ref> 工艺的优点：镀层结晶细密、光泽好、分散能力和深镀能力接近氰化镀液，镀液稳定无腐蚀性，适合复杂形状的零件电镀，废水易处理。

氯化物镀锌溶液由3种支持 [[ 电解质 ]] 。因支持电解质的不同，镀液也就有3大类溶液组成。一类是由 [[ 氯化铵溶液 ]] 组成，一类是由 [[ 氯化钾溶液 ]] 组成，再一类是氯化钠溶液组成。从这3种支持电解质作比较，虽然氯化铵溶液导电性最好，对载体光亮剂的容纳量也最大。

氯化钠镀锌溶液因其电阻稍大，对光亮剂的要求又比较高，一般的光亮剂在这种镀液中是很容易盐析的，特别是在镀液温度和浓度稍高时，盐析现象就更为严重。虽然它的配制成本稍低，但日常运行费用要比 [[ 氯化钾 ]] 高，所以这种工艺应用面不广。氯化钾镀锌溶液兼具两种镀液组成的优点，它的导电性要比氯化钠镀锌溶液好（氯化钠的当量电导率为126.5Ω/cm，氯化钾的为149.84Ω/cm），槽电压较低，两者比较起来，氯化钾镀锌溶液可比氯化钠镀锌溶液节约20%左右。因此，氯化钾镀锌是3种氯化物镀锌溶液中应用面最广的一种镀种，所以有人称之为“ [[ 环保电镀 ]] ”。

硫酸盐镀锌工艺的缺点：覆盖能力和分散能力都比较差，因此只适宜于镀取形状简单的零件，如铁丝、钢带、 [[ 卷板钢 ]] 和 [[ 圆钢 ]] 等 。 碱性电解液以氰化物电镀液或锌的化合物与焦磷酸盐电镀液为代表(参见指导书l一9)。与碱性电解液相比，酸性电解液的电镀速度高，作业成本低。然而，碱性电解液比酸性电解液具有优异的均镀能力，各有优缺点 。