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現任 首鋼京唐鋼鐵聯合有限責任公司副董事長、總經理 。現任中國金屬學會常務副理事長、法定代表人。2015年8月至今，任本公司獨立董事 。王天義同志1970 1970 年8月畢業於北京鋼鐵學院冶金機械專業，先後任邯鄲鋼鐵總廠 工人、車間技術員、機動科長、分廠副廠長 多項要職 ， 直至擔任 邯鋼總廠副廠長、常務副廠長 ，1995 ，後於1995 年調任唐山鋼鐵集團董事長、總經理。從1996年開始， 王天義同志 在企業管理方面，主創的“層級對標管理法”獲得了國家企業管理現代化創新成果獎，原國家冶金局和中國鋼鐵工業協會先後推廣這一經驗。在 組織 方面， 製定並實施 了 以建設2560立方米高爐、150噸頂底復吹轉爐和超薄帶鋼生產線為主要內容的唐鋼“三步走”發展戰略， 不僅 使 唐鋼的 其 綜合生產能力由200萬噸/年提高到700萬噸/年，產品結構也 實現 做了 重大 的 調整。2004年超薄帶鋼二線投產後， 唐鋼 板管比將超過50%。 在企業管理方面，王天義同志主創的“層級對標管理法”獲得了國家企業管理現代化創新成果獎，原 他是全 國 家 冶金 局和中國鋼鐵工業協會先後在唐鋼召開現場會推廣這一經驗。王天義同志是 系統勞動模範、獲得 全國“五一”勞動獎章 獲得者 、 全 享受 國 冶金系統勞動模範、 務院特殊津貼的專家。他是 河北省有突出貢獻的中青年 專家，享受國務院特殊津貼的 專家，獲河北省省長特別獎 ， 。 三十多年來，一直在冶金戰線默默耕耘。在中國鋼鐵工業協會第二屆會員代表大會上，王天義同志當選為中國鋼鐵工業協會副會長 。  ==王天義：結合實際慎重選擇煙氣治理技術== [[王天義]]指出，目前我國鋼鐵產能90%以上是“高爐煉鐵→轉爐煉鋼”長流程。在鋼鐵生產全流程中，鐵前系統污染物排放量佔總排放量的90%。按年產7億噸生鐵這一數值進行估算，我國每年產生的粉塵量約為100萬噸、二氧化硫量約為160萬噸、氮氧化物量約為60萬噸。煙氣治理，特別是鐵前系統的煙氣治理是當務之急。鋼鐵工業要深刻認識到其緊迫性，在滿足當前國家和地區排放標準的基礎上，抓緊落實《鋼鐵企業超低排放改造工作方案》。 王天義表示，《鋼鐵企業超低排放改造工作方案》有4大特點。一是目標要求高。該方案所定標準不僅比現行國家標準有了大幅度提高，而且遠高於國外標準。二是涵蓋範圍廣。該方案不僅涵蓋了鋼鐵生產全流程，而且進一步細化了各工序內的指標，包括有組織、無組織排放源和運輸污染源。三是考核辦法嚴。該方案明確要求95%以上小時均值排放濃度必須達標。四是時限要求明確。該方案針對不同地區分別制定了2020年10月底、2022年底和2025年底的時限要求。<ref>[http://www.chinapaper.net/news/show-31076.html 王天義：結合實際慎重選擇煙氣治理技術]</ref>煙氣的源頭和末端治理技術 王天義對焦爐燃燒智能控制技術、燒結煙氣循環技術、燒結煙氣分段治理技術等煙氣治理源頭減量和過程控制技術進行了介紹。燒結煙氣循環技術即將部分外排煙氣(根據煙氣的含氧量進行控制，一般為20%~50%)返回燒結重新利用，從而達到節能(可使燃料比降低3千克/噸~5千克/噸)和減少煙氣處理量的雙重目的。首鋼遷鋼的相關技術使其燒結綜合返礦率下降了6.6個百分點、燃料比降低了3.35千克/噸、高爐粉塵排放降低了27.3%、二氧化硫減排15.34%、氮氧化物減排22.37%。 燒結煙氣分段治理技術是根據燒結煙氣排放特點提出的。王天義指出，燒結煙氣具有前半段溫度低、氮氧化物濃度高、二氧化硫濃度低，後半段溫度高、二氧化硫濃度高、氮氧化物濃度低的特點。對燒結煙氣進行分段治理，可以幫助鋼企在充分利用燒結餘熱資源的同時，實現高效率、低成本、低能耗的二氧化硫和氮氧化物減排。該技術現已完成實驗室相關工作，尚有待進一步的工程驗證。 在煙氣末端治理方面，王天義介紹了單級吸附活性炭煙氣協同淨化處理技術、二級吸附活性炭煙氣協同淨化處理技術、逆流活性炭煙氣淨化技術、循環流化床氧化脫硫脫硝一體化技術( FOSS法)等。王天義介紹，目前，我國鋼鐵工業在燒結煙氣超低排放治理方面的主流技術方案有3種形式：活性炭法、SCR(選擇性催化還原)法和氧化法 。