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==二、案例背景介绍==
近年来，仅仅拥有传统ERP系统 <ref>[http://news.sohu.com/a/706280691_121453371 ERP系统是什么？一文读懂ERP系统]，搜狐，2023-07-26</ref> 和手动生产计划和物料计划安排已经渐渐无法满足多品种小批量的生产需求。战略合作客户进一步提出严格的供应链要求。为了实现多工厂生产协同、快速满足客户的需求，公司决定从生产计划着手，以实现销售预测，销售计划和生产计划的闭环，生产计划和现场执行的快速联动闭环，生产计划和物料计划的协同闭环，等一系列集成供应链管理要求，决定引入供应链计划管理的核心系统，APS（APS：Advanced Planning and Scheduling）。
由于所在行业SKU太多，小批量特点尤为突出，客户交货期越来越短，生产计划数据量很大，对于APS可配置灵活性，智能性，高速处理大数据量计划要求很高。
==五、案例应用效益分析==
（1）计划管理系统化+数据驱动 <ref>[https://business.sohu.com/a/526510410_121118998 大趋势：数据驱动企业经营的八大趋势] ，搜狐，2022-03-02</ref> 管理模式变革
APS系统实现了从人工排产到系统排产再到自动排产的跨越。从最初人工排产时交集少、协同差，到现在前后工序系统排产一体化，联动性加强，不断提高着排产的准确性，加强了快速的应对变化的能力，实现了计划管理模式的跨越式发展，整体管理水平从经验管理迈向数据驱动管理。