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'''精益化物流系统'''以精准少人为核心的智能化、精益化 [[ 物流 ]] 系统，时代电气制造中心轨道交通核心零部件工厂灵活应用WMS系统，结合AGV小车硬件，库房实现货到人拆零拣选及线边物料的拣选指引和管控。

时代电气制造中心轨道交通核心零部件工厂灵活应用WMS系统，结合AGV小车硬件，库房实现货到人拆零拣选及线边物料的拣选指引和管控。在仓储、配送过程推行信息化、 [[ 自动化]]<ref>[https://www.sohu.com/a/333642228_120248235 自动化的定义以及优缺点] ，搜狐，2019-08-14 </ref>及智能化，导入应用AGV系统，启动自动化立体库项目，并于2017年底上线，实现配套生产线订单物料分拣、齐套性配送自动化、流水化作业，实现配送 [[ 效率 ]] 提升、订单物料拣选周期缩短的目标。

时代电气制造中心 [[ 轨道交通 ]] 核心零部件工厂为了提升工位配送、仓储出入库作业效率，从智能物流环节着手进行探索。

引进miniload立体仓库及输送 [[ 系统 ]] ，并开发应用定制化智能仓库管理系统（WMS），推行集配模式及自动化配送。在仓储配送能力、作业效率、可视化管理等方面提升效果明显。

方案根据物料类别、特点及入库库需求将库房分为多个存储区域，包含miniload立体库区、阁楼区、平面区等，针对不同库区设计最优作业模式和流程，辅以 [[ 信息化]]<ref>[https://business.sohu.com/a/692179291_121124360 未来信息化的5大趋势] ，搜狐，2023-06-28 </ref>技术和自动化设备，达成快速入出库的目标。

精细管理方面，新增容器管理、作业权限 [[ 管理 ]] 、操作记录采集等功能；

资源运算方面， [[ 实现 ]] 从无到有的变革，同时新增按需求时间分配任务、按订单相似度波次、急件插单管理等功能；

可视化管理方面，库房通过可视化看板 [[ 系统 ]] 、设备智能监控和作业指示与引导等结合，实现仓储业务透明化、管理可视化、统一调度和快速执行反馈的目标。

有效期管理方面，WMS可依据有效期预警策略进行时时监控并提示，同时可进行移库并触发检验任务，保证库存物料的质量可靠性。首先，库房根据超期管理需求提示采集生产日期，系统自动进入有效期管理。当即将超期时对相关人采取 [[ 邮件 ]] 提醒，并根据时间紧急程度预警升级，已超期物料系统自动冻结库存，并通知相关人及时处理，超期处理后重新进入有效期管理循环。

货到人作业：通过货到人拣选工作站系统，物料从miniload立体库中自动取出并经过输送系统传输到工作站，拣选人员根据系统屏幕提示的数量和目标地点进行拣选，完成后 [[ 系统 ]] 将该物料重新回库。在此模式中，经测算拣选效率可达240项/h，相比传统拣选方式提升超过90%。

智能小车作业：利用集成化设计的拣选小车，实现库房入库、盘点、出库作业全部通过小车完成，同时在执行作业过程中，新增路径导航优化、多单共拣、自动打印票据等 [[ 功能 ]] ，实现作业效率提升。

结合多品种小批量的离散制造特点，引入集配区，实现非二次加工的物料整备+物料/组件加工；确保线上线下作业分离，物料实现按工位台套拉动配送至生产线边，集配部件加工参照部件单元线 [[ 作业 ]] 模式，确保线下作业全管控。

遵循JIT的理念，推行 [[ 自动化 ]] 拆包、打包、拣配等技术，实现工位化、节拍化、零缺陷配送，引入DPS系统按照工位仓储管理物料，并指导员工按指示灯选取物料，呼叫AGV实现自动配送。

通过自动化立体库及输送系统项目的上线运行，作业 [[ 效率 ]] 提升方面：实现货到人拣选及自动输送实现货到人拣选和全自动化存储目标，区域拣选周期降低50%+；推广实施智能拣选小车，其通过WMS与RFID亮灯系统结合，实现智能导航、多单共拣、账物同步的目标；存储能力提升方面：存储能力提升超100%；管理水平提升方面：实现严格的FIFO管理，可配置的有效期管理。

根据产线物料配送的需求，在库房建立分级控制的仓储管理体系、多层次的仓储精益管理模式。通过应用DPS智能拣选系统，提前备料齐套，按照产线需求时间实时拉动式配送至现场，为智能制造样板线提供了有力的物料输送保障，且真正实现了拉动式 [[ 物流 ]] 配送，极大减少了线边在制WIP，大大缩短订单配送提前期；准时配送率提升至98%；物料平均拣选时间缩短60%。