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'''能源管理系统赋能绿色工厂'''亨通高压十分重视智能化车间的建设,通过智能工厂建设可以实时掌控流水线上用的原材料,产品质量和生产效能统计数据、订单完成进度等,并且用机器手代替人手,缓解当前企业劳动力紧缺的矛盾,提升公司决策水平,同时提升企业的竞争力。项目主要利用信息及互联网技术,物联网 <ref>[http://news.sohu.com/a/528981274_554035 物联网未来发展趋势] ,搜狐,2022-03-11</ref> 等技术与工厂的深度融合,采用三层网络结构全面监测厂区的水、电、气消耗情况。分别为:现场设备层、网络通讯层、站控管理层。实现了厂区能源的实时监控及管理。在该过程中,立足于线缆企业的特点,实现配线管理并完成生产与质量的紧密衔接,并对工艺、质量、计划、设备参数等进行监控,以及对原材料、半成品、成品等物料的管理。
==一、案例简介==
亨通集团是一家国际化大型上市集团公司,亨通高压同行定位标杆企业为国际化专业高压海缆制造企业,如ABB、耐克森、普睿斯曼等,竞争压力可想而知,装备性能好坏直接关系产品品质。公司急需通过利用自身能力对装备进行针对性技术改造来提升装备智能化水平,或寻求国内电缆装备制造知名企业进行合作开发,使其性能达到进口设备水平。
需要建设完成以人为本、安全、环境友好、低工作强度的工作环境;实现成本质量及效能领先;建成产业链协同及信息数字化 <ref>[https://www.sohu.com/a/447972185_100188726 什么是数字化?数字化的概念及内涵] ,搜狐,2021-02-01</ref> 平台;实现快速高效满足顾客需求;建成全球领先的网络化制造及供应链系统;实现数学化产品建模及仿真与全球协同设计;实现全制造流程的数字化及远程监控及控制;同时能够促使公司从离散型生产企业向流程型生产企业发展。该项目建设后,将对原材料、半成品、成品进行质量检测数据录入,实现全流程产品质量追溯。
==三、案例应用详情==