變更

'''产品全生命周期的质量追溯平台'''以 [[ 轨道交通 ]] 本部业务为范围，以制造现场、售后服务现场、物料中心检验环节技术资料信息化作为主要目标，为作业方式向数字化<ref>[https://www.sohu.com/a/537776867_121190661 什么是数字化？为什么需要数字化？数字化的未来？] ，搜狐，2022-04-14</ref>演变提供基础条件，完成“最后一公里”的无纸化。

时代电气制造中心轨道交通核心零部件工厂通过对产品全 [[ 生命 ]] 周期业务流程及数据逻辑梳理、优化，实现了产品全生命周期质量数据追溯，同时基于持续改进的数据应用需求，建立数据模型、数据应用视图，实现了质量数据共享，在公共平台可查询、可展示、可统计、可分析和可应用。

时代电气制造中心轨道交通核心零部件工厂为了缩短 [[ 产品 ]] 研制周期，提升产品验证质量实现无纸化生产，建立追溯数据平台，聚焦实现实物追溯主线的打通。

导入数据采集平台构建数据采集能力，通过使用采集终端硬件和采集客户端两种方式，满足各种设备的数据采集需求；通过使用“关系型”和“非关系型”两种数据库，满足各种类型数据的存储需求和分析使用需求；通过支持边缘 [[ 计算 ]] 能力，第一时间将有效数据进行整理和运算，降低上游系统数据使用成本和数据存储成本；通过支持多种主流通信协议，降低与上游信息系统数据集成的成本，提升数据传递有效性。

部署上线了SMT生产线SCADA数据采集平台，支撑生产数据采集 [[ 记录 ]] 、分析以及满足质量追溯要求。

实现ESS（老化）工序产品数据、设备数据实时采集。覆盖动态老化试验、通电老化试验和静态老化试验三种生产模式。老化工序区域部署有生产网，老化箱设备与SCADA采集端同处在生产网中，自带TCP/IP以太网接口的老化设备直接接入老化区 [[ 设备 ]] 网络交换机，非TCP/IP接口（RS485、CAN）的老化设备通过工业网关转化成TCP/IP后，再接入老化区设备网络交换机。SCADA采集端具有双网卡，一端连接设备网络交换机，另一端接入生产网；监控、采集产品数据的ESS陪试测试台通过TCP/IP以太网接口接入生产网。

老化过程中，ESS陪试测试台负责采集被试产品的数据，数据包括：当前序列号生产信息（通过序列号、LOT向MES获取）、按时间周期采集的产品检验项详细数据、工装夹具信息、电源参数信息等，陪试测试台通过WebService接口将数据上传给检测数据平台。SCADA采集端不仅能上行采集老化设备的数据至SCADA服务器，还能下行接收ESS陪试测试台控制指令对指定地址的老化设备进行控制。且SCADA采集端能集成各 [[ 品牌 ]] 老化设备的通信协议，覆盖所有老化设备的数据采集与控制。SCADA服务器接收设备状态、参数数据后，会对设备状态进行识别，如状态异常将触发至短信服务器，并将异常信息及时推送给相关设备管理员、工程师等。

检测数据平台能将采集的产品数据、设备数据进行不同维度的关联展示，输出质量统计、老化箱利用 [[ 统计 ]] 、故障分析等数据报表。

导入应用了高压试验设备在线监测系统，全面覆盖城轨变流器试验台、机车及动车变流器试验台、路外变流器试验台，实现了电源侧到负载端的实时监控，包含温度、相对湿度、电压、 [[ 电流 ]] 、断路器<ref>[https://www.sohu.com/a/673904421_121123524 断路器介绍] ，搜狐，2023-05-08</ref>&接触器开关状态、断路器&接触器开关次数、区域门开闭状态等。

基于过程数据采集，根据不同设备特性，设置报警参数，故障信息及时推送。通过对运行数据的分析，有效指导了检维修工作的开展，同时实现了部分零部件的预测性维护。利用 [[ 技术 ]] 手段，提升了设备的本质安全度。

过程检及数据采集自动化，在自动化生产线上应用数据采集以及 [[ 视觉 ]] 检测技术，实现高效的数据交互以及过程检工序的自动化和无纸化；全过程质量追溯，搭建全过程的产品追溯和追溯应用分析体系，实现质量分析和管理的数字化。

对物料根据追溯要求重新进行了追溯定义，完成对多个领域，上百个流程，近500个业务 [[ 对象 ]] ，6000+要素进行追溯能力分析。