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'''MES赋能传统行业企业智能化升级'''为了实现高效的 [[ 企业 ]] 运营，有效进行按单设计和按单生产，企业对生产管理系统提出了更高的要求。在合作伙伴Monitor（莫宁特）的帮助下，该企业认真分析生产管理中存在的问题，理顺需求，以MES系统为核心，构建先进的生产 [[ 管理 ]] 平台，帮助企业打造智慧型工厂，走精益化管理之路。
==一、案例简介==
为了实现高效的企业运营，有效进行按单设计和按单生产， [[ 企业 ]] 对生产管理系统提出了更高的要求。在合作伙伴Monitor（莫宁特）的帮助下，该企业认真分析生产管理中存在的问题，理顺需求，以MES系统为核心，构建先进的生产管理平台，帮助企业打造智慧型工厂，走精益化管理之路。
==二、案例背景介绍==
为了满足各类客户的不同需求，该企业的 [[ 生产 ]] 主要采用按订单设计 ETO（Engineer to Order）和按订单生产 MTO（Make to Order）两种模式。基于现有产品特性及生产模式，企业在实际生产管理过程中主要面临以下问题：
（1）物料齐套性问题生产过程涉及的工艺较多，需要不同的零部件进行集成，因此一般是齐料后再投产，以确保生产过程连续性。但由于零部件有的要外购，有的需在不同工序之间集结，常常由于外购件未到或者工序延迟交货等 [[ 问题 ]] 使得一方面齐套情况很难顺利实现，另一方面还造成了大量半成品库存积压问题。
（2）生产计划问题由于影响生产的不确定因素多，生产部门一般只制定近3天的作业计划，无法进行长期生产规划，一旦计划不及时，就可能出现因没有工单执行而设备停滞的情况。同时，由于现场报工采用人工点数、Excel记录的方式，生产数据只能在当天班次完成之后才能统计，不能及时反馈，因此计划制定者无法及时了解生产 [[ 计划 ]] 、以及计划执行状况是否合理。
（3）生产排产问题排产不能有效合并需要使用相同模具的工单，导致机器频繁更换模具（一次换模可能需要2个小时），影响生产效率。另外，对于钎焊工序，需要配炉（即将需要相同或接近钎焊之间的 [[ 产品 ]] ，根据炉膛体积进行合并，集中进行钎焊，实现利用率最大化），传统方式是依靠操作人员经验进行，无法精准高效利用炉膛容量。
（4）信息反馈实时性问题不能实现信息流的共享，对于任何订单的变化无法第一 [[ 时间 ]] 调整计划，生产过程中的计划调整信息不能及时反馈给其他部门。生产过程中的质量问题由制造工程部进行处理并记录于Excel文件内，质量部门未及时介入质量问题的处理。
==三、案例应用详情==
为了实现高效的企业运营，有效进行按单设计和按单生产，企业对生产管理系统提出了更高的要求。在合作伙伴Monitor（莫宁特）的帮助下，该企业认真分析生产管理中存在的问题，理顺需求，以MES系统为核心，构建先进的生产管理平台，帮助企业打造智慧型工厂，走精益化 [[ 管理 ]] 之路。
该项目MES系统主要功能需求如下：
===1、BOM 和工艺路线管理===
1) 全面管理物料清单和 [[ 工艺 ]] 路线，准确定义产品的工艺和BOM，为制定准确的生产计划提供条件。
2) 支持类比方法，从以往类似项目的产品结构中进行复制，并通过适用性修改，快速构建出符合项目要求的产品结构。
3) 可以通过工程变更解决生产过程中 [[ 产品 ]] 结构的调整、细化和完善。
4) 项目物料清单和工艺路线中的信息可以 [[ 统计 ]] ，便于后期绩效考核、对物料消耗进行管控等。
===2、生产管理===
产品种类多、批量低，导致生产进度和完成期限难以把握；产品结构复杂导致生产流程及工艺路线复杂多变，计划排产及管理的难度大，科学的生产管理要能根据企业各项资源情况进行柔性管理。
1) 通过先行件处理、MRP(MaterialRequirement Planning,物料需求计划)排产、 [[ 资源 ]] 平衡等功能，进行生产过程控制。
2) 支持不同细化程度的排产要求。
3) 可查询物料的到货计划，并根据物料情况进行生产 [[ 计划 ]] 调整。
4) 可根据钎焊工序的配炉要求进行灵活排产。
5) 合理安排现场机台的生产，能合并相同模具的工单，减少换模时间。
6) 需要配套生产的 [[ 产品 ]] ，系统能柔性安排。
7) 自动收集现场的报工数据，以便修正产品生产参数，及时反应车间的运营状态。
8) 出现了变化或异常能及时调整物料和工序，并及时反馈到相关部门。
9) 支持基于订单的生产进程跟踪和调整、资源和能力平衡、实时 [[ 成本 ]] 查看。
===3、物料管理===
多样化的产品结构使得原材料种类多样，但由于各种产品的采购量较低，采购进度不一致，因此物料情况与生产数据的联动管理也是系统重点关注的内容。
1) 在生产开始之前，可以进行物料齐套情况的查询，解决物料齐套性管控 [[ 问题 ]] ，保证工序有序生产。
2) 对于物料的到货计划支持实时查询，便于对生产计划进行调整。
===4、外协管理===
对于外协工序而言，由于外协供应商的 [[ 运营 ]] 管理能力较为薄弱，要帮助供应商管理其库存和工序，追踪外协生产进度，以匹配内部生产的物料需求。
1) 管理外协供应商的生产排产和库存。
1）通过搭配条码系统，实现系统中实物的料、号对应，实时跟踪物料的所有状态。
2）通过搭配PLC，实时收集机器的相关 [[ 信息 ]] 和数据，并自动进行分析，生成报表，搭配MI看板，让管理者对所有信息一目了然。
3）采集并记录原材料批号、钎焊炉批号、热处理、气密合格与否等信息，以便进行统计查询。
===6、生产成本管理===
1) 以项目的形式进行项目预算、 [[ 项目 ]] 费用和项目成本归集。
2) 通过现场报工数据的收集，分析工作中心、人员的工作效率，以及实际成本等生产指标。
1) 实时收集生产现场数据，并实时分析、实时反馈。
2) 跟踪原材料进厂到 [[ 成品 ]] 入库的整个生产流程。
3) 实时采集和分析生产现场质量信息，并及时传递到质量部门进行处理。
===（2）多维度资源平衡，排产效率提高===
以大批量含模具冲压工艺为例，系统针对冲压翅片的冲床+模具+生产任务交期三个维度进行有效排产，解决了生产过程中生产执行 [[ 顺序 ]] 难以决策的难题，提供了最精确的排程建议，并将物料管理以及外购件的管理进行了协同处理。MES系统的应用使得生产排产从原来的2天降低至10分钟内完成。
===（3）信息实时反馈，装配准备时间减少===
===（4）生产现场可视，信息流转效率提升===
通过拉动式生产看板，让用户可以提前预判生产任务，并能够有效地根据生产任务调节产能，实现现场的流转有序性。同时MES系统通过各种指令专递方式（单据、终端消息、邮件等）提高了现场信息流转 [[ 效率 ]] 。图7-3为生产现场拉动式生产看板。
===（5）成品库管理改善，订单交付准时率提高===
==五、案例应用效益分析==
通过BOM和工艺路线管理、生产管理、物料管理、外协管理、产品追溯管理、生产成本管理、 [[ 质量 ]] 管理等功能模块的实施应用，有效解决了生产管理中物料齐套难、生产计划难、排产效率低、信息反馈及时性差等问题，大大提升了企业的生产效率，让生产更透明高效。
多品种、小批量、交期短、变化多是该企业生产的突出特征，高质、高效、低成本是市场竞争的要求，在 [[ 竞争 ]] 日益激烈的市场环境下，信息化是降低成本、提高品质、提升效率的有效工具，是企业高速发展有力的支撑。MES系统的上线，极大地改善了企业生产管理的能力，提升了企业的核心竞争力，为企业从“制造”到“智造”升级，打造高效智能工厂奠定了坚实的基础。
==参考文献==
[[Category:500 社會科學類]]