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'''连续缠绕中空结构玻璃纤维增强塑料管'''较大口径管材（如DN800以上）的实际应用中，由于刚度较弱、柔性不足而导致的问题隐患层出不穷，主要体现在隧道、巷道等场合的逃生通道在坍塌时的抗压能力不足，埋地管材施工和 [[ 使用 ]] 过程中受各类外界负载发生过度变形、破损、渗漏甚至坍塌等情况，成为马路塌陷、地下 [[ 环境污染 ]] 等问题的主要原因。

较大口径管材（如DN800以上）的实际应用中，由于刚度较弱、柔性不足而导致的问题隐患层出不穷，主要体现在隧道<ref>[https://www.sohu.com/a/385990160_766131 隧道结构分类及设计要求] ，搜狐，2020-04-07</ref>、巷道等场合的逃生通道在坍塌时的抗压能力不足，埋地管材施工和使用过程中受各类外界负载发生过度变形、破损、渗漏甚至坍塌等情况，成为马路塌陷、地下环境污染等 [[ 问题 ]] 的主要原因。本管道结合纤维增强塑料的 [[ 材料 ]] 特性和合理的结构设计，大大提高了大口径管材刚度，并具备刚性管难以企及的变形能力。

===技术原理 ：===

由于热固性纤维增强塑料强度、弹性模量等力学性能远高于通用的热塑性塑料，将传统的热固性纤维增强塑料管道结构壁设计成中空结构，大大提升了管壁惯性矩，因此本管材强度、刚度等 [[ 力学 ]] 性能远优于普通热固性实壁塑料管和热塑性中空结构壁管。

===技术要点 ：===

（1）产品制作工艺中的技术要点之一是要用热固性树脂和连续纤维复合，通过连续的缠绕与铺放 [[ 工艺 ]] 成型出中空结构壁的管道。

（2）热固性连续缠绕中空结构壁管道制作工艺实施时的 [[ 技术 ]] 要点之二在于连续纤维的铺放，既要有环向的连续缠绕，又必须有轴向（0°）连续纤维的铺放，才能满足管道各环向、轴向力学性能。

===实施关键点 ：===

（2）环向动力与轴向动力各自独立控制，从而使环向动力和转速及轴向推进动力与 [[ 速度 ]] 各自控制并连续可变。

以上装备的关键技术都是目前全球唯一、 [[ 工艺 ]] 领先的技术措

（1）生产工艺为连续缠绕，生产 [[ 效率 ]] 高，产品品质稳定，真正实现大规模量产。所采用的连续缠绕生产线为企业自主研发，具有完全自主知识产权，并经专家鉴定，达到国际先进水平。

（2）管材各向力学性能不低于国家标准，其中环刚度指标达到SN10~SN200kN/m2,明显优于其他同规格金属、 [[ 玻璃钢 ]] 、塑料管道。

===矿山隧道逃生通道 ：===

已研发DN800~DN1200口径，环刚度等级SN100~SN150 kN/m2等规格管道。并与目前市场上常用的热塑性逃生管进行了大量实验对比，其环刚度约为SN4 kN/m2，在受冲击时和耐静压能力上有巨大提升，本管材在承受极限冲击后，内壁仍完整，圆度几乎无变化，环刚度仍然达到SN10 kN/m2以上。本管材同时具备质轻、耐腐蚀、隔热、阻燃等优势，并已制定 [[ 企业 ]] 标准（Q_YSD 102.4-2021），相关的连接、拆装等技术均已成熟配套，完全具备大规模应用能力。

===大口径排水 ：===

已研发DN800~DN3000口径，环刚度等级SN10~SN100kN/m2等规格管道，DN300~DN500口径设备及管材正在研发测试。已牵头制定团体标准（标准号：T/CSTM 00592—2021），除环刚度指标外，其他力学性能指标优于或不低于GB/T 21238-2016标准。更加适合大口径市政排水、水利水电、化工、核电、机场、港口等重要排水工程的应用，提高排水 [[ 工程 ]] 的可靠性和安全性。

===综合管廊廊体 ：===

已研发DN3000口径支廊廊体，适用于城市综合管廊支廊廊体，具有施工 [[ 成本 ]] 低、耐腐蚀、密封性好等优势，阻燃性能能达到GB 50838-2016国家标准。