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碳酸锂广泛应用于陶瓷、玻璃、原子能、航空航天和锂电池、锂合金、医药等领域，也是制备各种锂化合物的原料。但由于用途不同，对碳酸锂的纯度及粒度也会有不同的要求。99.9％的高纯碳酸锂用于锂离子电池 <ref>[https://www.sohu.com/a/402122794_526255 锂离子电池的的原理、配方和工艺流程]，搜狐，2020-06-16 </ref> 的正极材料;99.99％的高纯碳酸锂用于锂离子电池的电解质。随着锂产品在高科技领域的应用范围不断扩大，国内外对锂盐的需求量也日益增长，对产品的纯度要求也越来越高，因此开发高附加值的高纯锂盐产品已经势在必行。 新能源汽车动力电池寿命通常在5-8年，随着新能源汽车产业的迅猛发展，预计到2020年，国内动力电池报废量将超过24.8万吨，到2025年可达约78万吨。国内从事锂离子电池回收处理生产碳酸锂的企业如湖南邦普、格林美、华友钴业、赣州豪鹏等主要通过拆解、破碎后，将正负极材料的混粉，通过酸浸、萃取、沉锂等工艺生产镍、钴、锰盐和电池级碳酸锂（含锂99.5%），由于其采用后提锂技术，相应的酸、水和萃取提纯成本都较高，同时由于硫酸浸出使得含锂溶液中杂质的含量较高，难以制备高纯度的碳酸锂产品。

二、采用前端焙烧、水浸提锂技术，实现锂与镍钴锰渣的分离。经浮选压滤后的正极材料、约20%负极石墨材料、碱金属催化剂 <ref>[https://www.sohu.com/a/254301609_100207256 催化剂配方] ，搜狐，2018-09-17</ref> 等混匀，在400-500℃下焙烧2-6小时，在石墨材料提供的还原气氛下，正极材料混合物中的锂可以在较低的温度与碱金属催化剂反应生成可溶于水的锂盐，然后将焙烧产物用20-80℃的水溶液进行浸出，得到可溶性的锂盐溶液，实现可溶性锂盐与不溶性的镍钴锰沉淀的分离，减轻后继镍钴锰处理工序的处理量，特别是大大减轻了对萃取洗涤工序的影响。