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《机械制造工艺》是2009年9月[[机械工业出版社]]出版的教材，作者是杨殿英。
该书共7章，以实现产品质量为主线，融入工件的装夹、夹具、尺寸链计算、机械加工误差分析、机械加工工艺规程设计方法、机械装配工艺规程设计方法、典型零件加工工艺设计以及现代制造技术简介。
==基本内容==
中文名：机械制造工艺
出版社：机械工业出版社
作者：杨殿英
页数：337页
语言：简体中文
出版时间：2009年09月
开本：16
ISBN：9787111276975
==内容简介==
《机械制造工艺》是根据中国 机械工业教育协会、全国职业培训教学工作指导委员会 机电专业 委员会组织制定的技师教学计划和教学大纲编写的。主要内容包括： 机械加工工艺规程的制订，机床 夹具设计，常见 金属切削机床与 刀具，典型零件加工， 机械加工精度， 机械加工表面质量， 装配工艺规程的制订。
本教材的 教学计划和大纲是依据《 国家职业标准》中对技师的要求制定的，内容立足岗位，以必需、够用为度，符合 职业教育的特点和规律。本教材配有教学计划和大纲、电子教案。可供高级技校、 技师学院、高等职业院校等教育培训机构使用。
==图书目录==
前言
绪论
第一章 机械加工 工艺规程的制订
第一节 机械加工工艺过程
一、机械加工工艺过程的基本概念
二、机械加工工艺过程的组成
第二节 制订机械加工工艺规程的原则、原始资料及步骤
一、制订工艺规程的原则
二、制订工艺规程的原始资料
三、制订工艺规程的步骤
第三节 零件图的分析
一、零件的结构分析
二、零件技术要求的分析
第四节 毛坯的选择
一、毛坯种类的选择
二、毛坯形状与尺寸的确定
第五节 定位基准的选择
一、基准的概念及其分类
二、定位基准的选择原则
第六节 工艺路线的拟订
一、表面加工方法的选择
二、零件各表面加工顺序的确定
第七节 加工 余量的确定
一、加工余量的概念
二、影响加工余量的因素
第八节 工序尺寸和 公差的确定
一、各工序加工余量的确定
二、各工序 基本尺寸的确定
三、各工序 尺寸公差的确定
四、加工余量和工序尺寸 分布图的绘制
第九节 工艺 尺寸链
一、工艺尺寸链的概念
二、工艺尺寸链的基本计算公式
三、工艺尺寸链的解算
第十节 机床及工艺装备的选择
一、机床的选择
二、工艺装备的选择
第十一节 工艺过程的 技术经济分析
一、提高 劳动生产率的工艺途径
二、工艺成本及其组成
三、工艺方案经济性的评比方法
第十二节 提高劳动生产率的途径
一、 时间定额
二、提高机械加工生产率的主要途径
复习思考题
第二章 机床夹具设计
第一节 概述
一、机床夹具的概念
二、机床夹具的作用
第二节 工件在夹具中的定位
一、工件在夹具中的定位原理
二、定位方法和定位元件的选用
三、 完全定位和不完全定位
四、 欠定位和 过定位
五、定位刚性和定位稳定性
第三节 工件在夹具中的 定位误差
一、定位误差的产生
二、定位误差的分析与计算
第四节 工件的夹紧
一、夹紧装置的基本要求
二、基本夹紧机构
第五节 夹具的其他元件及装置
一、 组合夹具
二、拼装专用夹具
第六节 专用夹具的设计方法
一、设计前的准备工作
二、确认夹具的结构方案
三、绘制夹具图样
复习思考题
第三章 常见金属切削机床与刀具
第一节 金属切削机床的分类与型号
一、机床的分类
二、机床的型号
第二节 车床与 车刀
一、车床
二、CA6140型 卧式车床
三、 立式车床
四、 车削的工艺特点
五、车刀
第三节 钻床及 孔加工刀具
一、[[钻床]]
二、 钻削的工艺特点
三、孔加工刀具
第四节 [[镗床]]
一、 卧式镗床
二、 坐标镗床
三、 镗削的工艺特点
第五节 铣床及 铣刀
一、[[铣床]]
二、铣削的工艺特点
三、铣刀
第六节 磨床
一、 磨床的功能和类型
二、 外圆磨床
三、 内圆磨床
四、 平面磨床
五、磨削的工艺特点
第七节 齿轮加工机床及切齿刀具
一、齿轮加工机床
二、切齿刀具
复习思考题
第四章 典型零件加工
第一节 轴类零件加工
一、概述
二、轴类零件的主要技术要求
三、轴类零件的加工路线
四、主轴加工工艺过程及分析
第二节 箱体零件加工
一、概述
二、箱体的主要技术要求
三、 主轴箱箱体加工工艺过程及分析
第三节 圆柱齿轮加工
一、概述
二、圆柱齿轮的技术要求
三、圆柱齿轮加工工艺过程及分析
复习思考题
第五章 机械加工精度
第一节 概述
一、原始误差及其分类
二、加工原理误差
第二节 工艺系统几何误差及其对加工精度的影响
一、机床的几何误差
二、调整误差
三、刀具、夹具的制造误差及工件的定住误差
四、工艺系统的磨损误差
第三节 工艺系统受力变形及其对加工精度的影响
一、 工艺系统刚度分析
二、工艺系统受力变形对加工精度的影响
第四节 工艺系统热变形及其对加工精度的影响
一、工艺系统的热源及热平衡
二、 机床热变形对加工精度的影响
三、减少机床热变形对加工精度影响的措施
四、工件热变形对加工精度的影响
五、刀具热变形对加工精度的影响
第五节 工件内应力及其对加工精度的影响
一、内应力的概念
二、内应力产生的原因及所引起的加工误差
三、减少或消除内应力的措施
第六节 保证加工精度的工艺措施
一、直接减小和消除原始误差法
二、误差补偿法
三、误差分组法
四、误差转移法
五、 就地加工法
六、误差平均法
复习思考题
第六章 机械加工表面质量
第一节 概述
一、表面质量的基本概念
二、表面质量对产品使用性能的影响
第二节 影响 表面粗糙度的因素
一、 切削加工中影响表面粗糙度的因素
二、磨削加工中影响表面粗糙度的因素
第三节 影响表面 物理力学性能的因素
一、加工表面的 冷作硬化
二、加工表面的 金相组织变化
三、加工表面层的 残余应力
第四节 控制加工表面质量的途径
一、控制磨削参数
二、终加工工序采用 超精加工、珩磨等光整加工方法
三、采用 喷丸、滚压、辗光等强化工艺
复习思考题
第七章 装配工艺规程的制订
第一节 装配精度的概念
一、距离精度
二、相互位置精度
三、机器各部分的运动精度
第二节 保证装配精度的工艺方法
一、互换法
二、 选配法
三、修配法
四、调整法
第三节 装配尺寸链
一、装配尺寸链的基本概念
二、装配尺寸链的分类
三、装配尺寸链的分析
四、装配尺寸链的 计算方法及计算公式
五、装配尺寸链的解算实例
第四节 装配工艺规程的制订方法
一、制订装配工艺规程的原则
二、制订装配工艺规程的原始资料
三、制订装配工艺规程的步骤
四、装配单元 系统图
复习思考题
参考文献
……
==推荐==
《机械制造工艺》是全国高职高专教育十一五规划教材之一。
==图书序言==
本书以教育部制定的《高职高专教育机电类专业人才培养目标及规格》为主要依据，结合现代工业对应用型人才提出的新要求和教学改革研究成果，针对高职高专学生的特点，充分体现了“理论够用，能力为本，重在应用”的高职高专教育特点，能较好地体现面向21世纪高职高专的教材特色。
“机械制造工艺”是在原机械制造专业的“金属工艺学”、“机械制造工艺学”和“机床夹具设计”等专业课程的基础上整合而成的一门新课程。本书以实现产品质量为主线，建立了新的教学内容体系，强调学以致用，理论联系实际。书中附有大量的工程技术实例，能帮助读者较快掌握机械制造过程中的核心技术，体现了本书的实用性。同时根据本课程实践性和综合性强、灵活性大的特点，结合企业对高技能人才的要求和高职高专学生的接受能力，在编写过程中注重内容的渐进性和知识的连续性，同时注重点和面的有机结合，力求使本书做到好讲、好学、实用。
本书共7章，以实现产品质量为主线，融入工件的装夹、夹具、尺寸链计算、机械加工误差分析、机械加工工艺规程设计方法、机械装配工艺规程设计方法、典型零件加工工艺设计以及现代制造技术简介。本书是针对高职高专机械制造与自动化专业编写的，可作为模具设计与制造、数控技术、机电一体化技术等专业的教材，也可作为机械、机电类技术人员的参考书或机械制造企业人员的培训教材。
参加本书编写工作的有：张绪祥（绪论，第一、二、三、五章）、王军（第四章）、李望云（第六章）、应文豹（第七章）。全书由张绪祥、王军任主编，李望云任副主编。武汉船舶职业技术学院陈少艾教授审阅了本书。
本书在编写过程中得到了武汉职业技术学院机电工程学院领导和同行们的大力帮助和支持，书中也引用了一些教材的内容和插图。在此一并表示感谢。
由于编者水平有限，书中难免存在缺点和不妥之处，敬请有关专家、同行和读者不吝赐教。<ref>[https://ishare.iask.sina.com.cn/f/GcMhUAiCmZs.html?utm_source=sgsc 机械制造工艺]爱问文库网</ref>
=='''参考文献'''==
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| style="background: #FF2400" align= center| '''<big>机械制造工艺</big>'''
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《机械制造工艺》是2009年9月[[机械工业出版社]]出版的教材，作者是杨殿英。
该书共7章，以实现产品质量为主线，融入工件的装夹、夹具、尺寸链计算、机械加工误差分析、机械加工工艺规程设计方法、机械装配工艺规程设计方法、典型零件加工工艺设计以及现代制造技术简介。
==基本内容==
中文名：机械制造工艺
出版社：机械工业出版社
作者：杨殿英
页数：337页
语言：简体中文
出版时间：2009年09月
开本：16
ISBN：9787111276975
==内容简介==
《机械制造工艺》是根据中国 机械工业教育协会、全国职业培训教学工作指导委员会 机电专业 委员会组织制定的技师教学计划和教学大纲编写的。主要内容包括： 机械加工工艺规程的制订，机床 夹具设计，常见 金属切削机床与 刀具，典型零件加工， 机械加工精度， 机械加工表面质量， 装配工艺规程的制订。
本教材的 教学计划和大纲是依据《 国家职业标准》中对技师的要求制定的，内容立足岗位，以必需、够用为度，符合 职业教育的特点和规律。本教材配有教学计划和大纲、电子教案。可供高级技校、 技师学院、高等职业院校等教育培训机构使用。
==图书目录==
前言
绪论
第一章 机械加工 工艺规程的制订
第一节 机械加工工艺过程
一、机械加工工艺过程的基本概念
二、机械加工工艺过程的组成
第二节 制订机械加工工艺规程的原则、原始资料及步骤
一、制订工艺规程的原则
二、制订工艺规程的原始资料
三、制订工艺规程的步骤
第三节 零件图的分析
一、零件的结构分析
二、零件技术要求的分析
第四节 毛坯的选择
一、毛坯种类的选择
二、毛坯形状与尺寸的确定
第五节 定位基准的选择
一、基准的概念及其分类
二、定位基准的选择原则
第六节 工艺路线的拟订
一、表面加工方法的选择
二、零件各表面加工顺序的确定
第七节 加工 余量的确定
一、加工余量的概念
二、影响加工余量的因素
第八节 工序尺寸和 公差的确定
一、各工序加工余量的确定
二、各工序 基本尺寸的确定
三、各工序 尺寸公差的确定
四、加工余量和工序尺寸 分布图的绘制
第九节 工艺 尺寸链
一、工艺尺寸链的概念
二、工艺尺寸链的基本计算公式
三、工艺尺寸链的解算
第十节 机床及工艺装备的选择
一、机床的选择
二、工艺装备的选择
第十一节 工艺过程的 技术经济分析
一、提高 劳动生产率的工艺途径
二、工艺成本及其组成
三、工艺方案经济性的评比方法
第十二节 提高劳动生产率的途径
一、 时间定额
二、提高机械加工生产率的主要途径
复习思考题
第二章 机床夹具设计
第一节 概述
一、机床夹具的概念
二、机床夹具的作用
第二节 工件在夹具中的定位
一、工件在夹具中的定位原理
二、定位方法和定位元件的选用
三、 完全定位和不完全定位
四、 欠定位和 过定位
五、定位刚性和定位稳定性
第三节 工件在夹具中的 定位误差
一、定位误差的产生
二、定位误差的分析与计算
第四节 工件的夹紧
一、夹紧装置的基本要求
二、基本夹紧机构
第五节 夹具的其他元件及装置
一、 组合夹具
二、拼装专用夹具
第六节 专用夹具的设计方法
一、设计前的准备工作
二、确认夹具的结构方案
三、绘制夹具图样
复习思考题
第三章 常见金属切削机床与刀具
第一节 金属切削机床的分类与型号
一、机床的分类
二、机床的型号
第二节 车床与 车刀
一、车床
二、CA6140型 卧式车床
三、 立式车床
四、 车削的工艺特点
五、车刀
第三节 钻床及 孔加工刀具
一、[[钻床]]
二、 钻削的工艺特点
三、孔加工刀具
第四节 [[镗床]]
一、 卧式镗床
二、 坐标镗床
三、 镗削的工艺特点
第五节 铣床及 铣刀
一、[[铣床]]
二、铣削的工艺特点
三、铣刀
第六节 磨床
一、 磨床的功能和类型
二、 外圆磨床
三、 内圆磨床
四、 平面磨床
五、磨削的工艺特点
第七节 齿轮加工机床及切齿刀具
一、齿轮加工机床
二、切齿刀具
复习思考题
第四章 典型零件加工
第一节 轴类零件加工
一、概述
二、轴类零件的主要技术要求
三、轴类零件的加工路线
四、主轴加工工艺过程及分析
第二节 箱体零件加工
一、概述
二、箱体的主要技术要求
三、 主轴箱箱体加工工艺过程及分析
第三节 圆柱齿轮加工
一、概述
二、圆柱齿轮的技术要求
三、圆柱齿轮加工工艺过程及分析
复习思考题
第五章 机械加工精度
第一节 概述
一、原始误差及其分类
二、加工原理误差
第二节 工艺系统几何误差及其对加工精度的影响
一、机床的几何误差
二、调整误差
三、刀具、夹具的制造误差及工件的定住误差
四、工艺系统的磨损误差
第三节 工艺系统受力变形及其对加工精度的影响
一、 工艺系统刚度分析
二、工艺系统受力变形对加工精度的影响
第四节 工艺系统热变形及其对加工精度的影响
一、工艺系统的热源及热平衡
二、 机床热变形对加工精度的影响
三、减少机床热变形对加工精度影响的措施
四、工件热变形对加工精度的影响
五、刀具热变形对加工精度的影响
第五节 工件内应力及其对加工精度的影响
一、内应力的概念
二、内应力产生的原因及所引起的加工误差
三、减少或消除内应力的措施
第六节 保证加工精度的工艺措施
一、直接减小和消除原始误差法
二、误差补偿法
三、误差分组法
四、误差转移法
五、 就地加工法
六、误差平均法
复习思考题
第六章 机械加工表面质量
第一节 概述
一、表面质量的基本概念
二、表面质量对产品使用性能的影响
第二节 影响 表面粗糙度的因素
一、 切削加工中影响表面粗糙度的因素
二、磨削加工中影响表面粗糙度的因素
第三节 影响表面 物理力学性能的因素
一、加工表面的 冷作硬化
二、加工表面的 金相组织变化
三、加工表面层的 残余应力
第四节 控制加工表面质量的途径
一、控制磨削参数
二、终加工工序采用 超精加工、珩磨等光整加工方法
三、采用 喷丸、滚压、辗光等强化工艺
复习思考题
第七章 装配工艺规程的制订
第一节 装配精度的概念
一、距离精度
二、相互位置精度
三、机器各部分的运动精度
第二节 保证装配精度的工艺方法
一、互换法
二、 选配法
三、修配法
四、调整法
第三节 装配尺寸链
一、装配尺寸链的基本概念
二、装配尺寸链的分类
三、装配尺寸链的分析
四、装配尺寸链的 计算方法及计算公式
五、装配尺寸链的解算实例
第四节 装配工艺规程的制订方法
一、制订装配工艺规程的原则
二、制订装配工艺规程的原始资料
三、制订装配工艺规程的步骤
四、装配单元 系统图
复习思考题
参考文献
……
==推荐==
《机械制造工艺》是全国高职高专教育十一五规划教材之一。
==图书序言==
本书以教育部制定的《高职高专教育机电类专业人才培养目标及规格》为主要依据，结合现代工业对应用型人才提出的新要求和教学改革研究成果，针对高职高专学生的特点，充分体现了“理论够用，能力为本，重在应用”的高职高专教育特点，能较好地体现面向21世纪高职高专的教材特色。
“机械制造工艺”是在原机械制造专业的“金属工艺学”、“机械制造工艺学”和“机床夹具设计”等专业课程的基础上整合而成的一门新课程。本书以实现产品质量为主线，建立了新的教学内容体系，强调学以致用，理论联系实际。书中附有大量的工程技术实例，能帮助读者较快掌握机械制造过程中的核心技术，体现了本书的实用性。同时根据本课程实践性和综合性强、灵活性大的特点，结合企业对高技能人才的要求和高职高专学生的接受能力，在编写过程中注重内容的渐进性和知识的连续性，同时注重点和面的有机结合，力求使本书做到好讲、好学、实用。
本书共7章，以实现产品质量为主线，融入工件的装夹、夹具、尺寸链计算、机械加工误差分析、机械加工工艺规程设计方法、机械装配工艺规程设计方法、典型零件加工工艺设计以及现代制造技术简介。本书是针对高职高专机械制造与自动化专业编写的，可作为模具设计与制造、数控技术、机电一体化技术等专业的教材，也可作为机械、机电类技术人员的参考书或机械制造企业人员的培训教材。
参加本书编写工作的有：张绪祥（绪论，第一、二、三、五章）、王军（第四章）、李望云（第六章）、应文豹（第七章）。全书由张绪祥、王军任主编，李望云任副主编。武汉船舶职业技术学院陈少艾教授审阅了本书。
本书在编写过程中得到了武汉职业技术学院机电工程学院领导和同行们的大力帮助和支持，书中也引用了一些教材的内容和插图。在此一并表示感谢。
由于编者水平有限，书中难免存在缺点和不妥之处，敬请有关专家、同行和读者不吝赐教。<ref>[https://ishare.iask.sina.com.cn/f/GcMhUAiCmZs.html?utm_source=sgsc 机械制造工艺]爱问文库网</ref>
=='''参考文献'''==
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