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粗磨
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'''粗磨'''在钻石加工中使用较多的术语。指在加工圆形明亮琢型、混合琢型或各种花式琢型时，靠一颗钻石磨另一颗钻石使钻石的腰棱初具轮廓的过程。与打圆、磨腰棱应是指同一过程。
国内一些文献中称为“圈形”。早先这道工序是手工操作，19世纪开始使用动力传动的粗磨机。从20世纪80年代开始采用了一种新的粗磨方法，两颗钻石被放置在粗磨机上，每颗钻石相对另一颗转动。转动方向定期改变，并将一颗钻石前后移动。<ref>[https://zhuanlan.zhihu.com/p/586370086 小宇说机床：加工原理（上）]知乎</ref>
{| class="wikitable" style="float:right; margin: -10px 0px 10px 20px; text-align:left"
|<center><img src=" https://i01piccdn.sogoucdn.com/a48e6e28a61ec604 " width="180"></center><small>[]</small>
|}
== 粗磨和细磨 ==
与圆珠的粗磨和细磨不同的是，椭圆珠和扁圆珠的珠坯粗磨、细磨不能使用砂盘粗磨机和环槽粗磨机，而是使用滚筒研磨机。滚筒研磨机的工作原理和操作方法前面已讲了不少，这里不再复述。要提及的是，粗磨和细磨时，注意磨料粒度与珠坯硬度的关系，[[珠坯]]、磨料和水的比例，以及滚筒的转速。
采用弧面型宝石的琢磨方法同样可以达到粗磨和细磨珠坯的目的，但工效较低。
== 粗磨工序 ==
粗磨工序在整个瓷质砖抛光生产线中是一个新增加的工序，20世纪90年代中期在国外开始研制和试生产粗磨设备，到1998年下半年，我国广东科达陶瓷机械厂研制出该设备。
此道工序在抛光生产线中位于刮平工序和抛光工序中间，它起到扫平刮平刀痕，使砖面平整，为抛光工序打好基础，可起到节省粗抛磨块，提高抛光线速度的效果，但由于该工序使用的都是金刚砂磨轮，每组安装8个磨轮，因此磨具消耗费用高，再由于本工序对磨头的旋转精度要求很高，由此而引起了修理频繁，更换轴承频繁。而轴承都是用进口高精度轴承，费用昂贵，维修难度大，因此没有得到大面积推广。
2003年改为每头6个磨轮，2004年、2005年又对粗磨头的润滑系统进行了改进，改进后的粗磨头使用性能得到了很大的提高，粗磨工序主要由粗磨机和圆柱磨轮组成。
== 粗磨设备 ==
粗磨设备又称为粗磨机，俗称八爪鱼。座及横梁、粗磨头、润滑系统、冷却系统、其外观图如右图所示，粗磨机由机架、左右支传动、电气控制七部分组成。
（1）机架部分
粗磨机机架部分基本上是借用刮平机机架的图纸制作的，在此不再作叙述。
（2）左右支座及横梁部分
左、右支座和横梁都是用钢板焊接而成的，经热稳定消除应力后再进行机械加工，要求要有足够的强度和刚性。横梁是用于悬挂粗磨头的。根据需要，一根梁可同时悬挂2～6个粗磨头。磨650mmX 650mm以上砖的横梁则需要做成摆动式，也有把磨800mmX800mm以下砖的粗磨机做成固定式横梁。固定式横梁用的左右支座结构简单，在此不作叙述。
因摆动式粗磨机适应磨各种规格的砖，所以以摆动式粗磨机作为叙述的原形，如右图所示，左右支座（19）是安装在机架两端的支座安装板上，在左右支座（19）的凹槽内装上支座耐磨垫板（15）和直线圆柱滚子支承组件（17），齿条（14）用内六角螺钉（16）固定在支座上，将装好耐磨垫板（20）的横梁座（9）分别放在左右支座直线圆柱滚子支承组件（17）上，横梁部件（如右图所示）上的梁头安装板（1）分别与左右支座上的两个横梁座（9）连接并紧固，再按上图装入摆动轴（11）、摆动减速机（13）、摆动齿轮（1）、同步齿轮组件（23）、限位轮轴组件（27）和小轮轴组件（44）。摆动减速机（13）是固定在横梁（3）右图背后的安装板上。定位销轴一端安装在横梁转轴安装孔（4）内，一端安装在导轨的中心孔内。导轨背面紧贴横梁安装面，用螺钉紧固。横梁上调节螺钉（7）是用来调节粗磨头倾角。
其摆动原理是摆动减速机电机得电后通过减速机、摆动轴带动摆动齿轮在齿条上做水平滚动，因齿条是固定在支座上的，从而推动横梁、横梁座在直线圆柱滚子支承上向前（操作面）做水平运动。当遇到前限位开关时，摆动减速机电机改变旋转方向，从而推动横梁向后（非操作面）做水平运动；当遇上后限位开关时，摆动减速机电机又恢复原旋转方向，横梁又向前水平运动，就这样实现往复摆动。限位轮轴（27）上的轴承（26）用来控制横梁左右移位。小轮轴（44）上的轴承（43）用来控制横梁在摆动时向上窜动。
滑块升降部分沿用刮平机的导轨、滑块结构形式。导轨右图（28）、滑块是用铸铁浇铸而成，粗磨机的滑块是与箱体右图（57）做成一体的，经机械加工配刮后装配成导轨副组件，导轨的底座悬挂在横梁上，粗磨头安装在滑块上，通过升降减速机右图（43）、升降螺杆右图（50）、螺母右图（51）来带动粗磨头升降。升降电机功率和组合减速蜗箱的减速比都与刮平机一样。
（3）粗磨头部件
粗磨头部件是以6个高速旋转(自转)的金刚砂磨轮在公转的作用下，对刮平砖扫平刮平刀痕，进一步提高待抛砖的平整度，从而达到提高抛光砖的产量和抛光砖的质量，节约抛光磨具的效果，如右图粗磨头外观图所示。粗磨头分为上、下两部分。上部叫粗磨头上部，它由升降减速机、主传动（自转）电机、润滑油冷却水箱、导轨、公转电机及减速蜗箱、上部箱体、油泵电机组成。粗磨头下部通称粗磨头，由后挡水罩、粗磨头体、粗磨轮、环型喷水管、前挡水罩、观察门组成。
（4）粗磨头冷却系统
如右图所示，由于齿轮高速旋转会产生大量的摩擦热，因此润滑油油温很高，为了降低油温，在润滑系统中采用了水冷却。冷却水经分水管球阀、水管接头、箱盖进水管进入箱盖内，冷却油管后由箱盖下部出水管流人挡水罩上部孔内，进一步冷却磨头座外壳。出水管不能插入挡水罩上部孔内，要求离开挡水罩30mm左右，便于操作者观察箱盖内是否有冷却水流出，确保设备正常运行。
由于磨轮高速旋转，并且与砖产生切削关系，所以产生很大的热量，齿轮高速旋转也会产生热量，同时，磨轮在切削砖面时也会产生很大的切削热和粉尘。因此就要有足够的冷却水，通常是把冷却水管做半圆弧状，在朝砖面的方面均匀钻制小孔，将冷却水管装在防尘罩内顶板上，工作时冷却水经总闸阀、总水管、分水管球阀、水管接头、网纹塑胶水管进入半圆弧形喷水管，从半圆弧形喷水管小孔中喷出，要求喷在磨轮上，由于磨轮是高速旋转，把冷却水飞溅开来，落到粗磨头的各个部位，起到冷却作用，同时冲走磨削下来的粉尘。由于有前防尘罩、后防尘罩，水不会飞溅到外面，防尘罩起到保护作用。
（5）粗磨头润滑系统
油路冷却水箱、油路部分结构如右图所示。它主要由[[滤清器]]、[[箱盖]]、[[压力表]]、[[橡胶密封垫]]、[[油路冷却管]]、[[油泵电机]]、齿轮油泵组成。
（6）粗磨机传动部分
与刮平机相应机型完全一样。
（7）粗磨机电气控制部分
与刮平机基本一样，只是有个别电机功率不同而产生断路器的规格不同，其他都大同小异，因此不作详细叙述。
==參考來源 ==
{{Reflist}}
[[Category:330 物理学总论]]
国内一些文献中称为“圈形”。早先这道工序是手工操作，19世纪开始使用动力传动的粗磨机。从20世纪80年代开始采用了一种新的粗磨方法，两颗钻石被放置在粗磨机上，每颗钻石相对另一颗转动。转动方向定期改变，并将一颗钻石前后移动。<ref>[https://zhuanlan.zhihu.com/p/586370086 小宇说机床：加工原理（上）]知乎</ref>
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|<center><img src=" https://i01piccdn.sogoucdn.com/a48e6e28a61ec604 " width="180"></center><small>[]</small>
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== 粗磨和细磨 ==
与圆珠的粗磨和细磨不同的是，椭圆珠和扁圆珠的珠坯粗磨、细磨不能使用砂盘粗磨机和环槽粗磨机，而是使用滚筒研磨机。滚筒研磨机的工作原理和操作方法前面已讲了不少，这里不再复述。要提及的是，粗磨和细磨时，注意磨料粒度与珠坯硬度的关系，[[珠坯]]、磨料和水的比例，以及滚筒的转速。
采用弧面型宝石的琢磨方法同样可以达到粗磨和细磨珠坯的目的，但工效较低。
== 粗磨工序 ==
粗磨工序在整个瓷质砖抛光生产线中是一个新增加的工序，20世纪90年代中期在国外开始研制和试生产粗磨设备，到1998年下半年，我国广东科达陶瓷机械厂研制出该设备。
此道工序在抛光生产线中位于刮平工序和抛光工序中间，它起到扫平刮平刀痕，使砖面平整，为抛光工序打好基础，可起到节省粗抛磨块，提高抛光线速度的效果，但由于该工序使用的都是金刚砂磨轮，每组安装8个磨轮，因此磨具消耗费用高，再由于本工序对磨头的旋转精度要求很高，由此而引起了修理频繁，更换轴承频繁。而轴承都是用进口高精度轴承，费用昂贵，维修难度大，因此没有得到大面积推广。
2003年改为每头6个磨轮，2004年、2005年又对粗磨头的润滑系统进行了改进，改进后的粗磨头使用性能得到了很大的提高，粗磨工序主要由粗磨机和圆柱磨轮组成。
== 粗磨设备 ==
粗磨设备又称为粗磨机，俗称八爪鱼。座及横梁、粗磨头、润滑系统、冷却系统、其外观图如右图所示，粗磨机由机架、左右支传动、电气控制七部分组成。
（1）机架部分
粗磨机机架部分基本上是借用刮平机机架的图纸制作的，在此不再作叙述。
（2）左右支座及横梁部分
左、右支座和横梁都是用钢板焊接而成的，经热稳定消除应力后再进行机械加工，要求要有足够的强度和刚性。横梁是用于悬挂粗磨头的。根据需要，一根梁可同时悬挂2～6个粗磨头。磨650mmX 650mm以上砖的横梁则需要做成摆动式，也有把磨800mmX800mm以下砖的粗磨机做成固定式横梁。固定式横梁用的左右支座结构简单，在此不作叙述。
因摆动式粗磨机适应磨各种规格的砖，所以以摆动式粗磨机作为叙述的原形，如右图所示，左右支座（19）是安装在机架两端的支座安装板上，在左右支座（19）的凹槽内装上支座耐磨垫板（15）和直线圆柱滚子支承组件（17），齿条（14）用内六角螺钉（16）固定在支座上，将装好耐磨垫板（20）的横梁座（9）分别放在左右支座直线圆柱滚子支承组件（17）上，横梁部件（如右图所示）上的梁头安装板（1）分别与左右支座上的两个横梁座（9）连接并紧固，再按上图装入摆动轴（11）、摆动减速机（13）、摆动齿轮（1）、同步齿轮组件（23）、限位轮轴组件（27）和小轮轴组件（44）。摆动减速机（13）是固定在横梁（3）右图背后的安装板上。定位销轴一端安装在横梁转轴安装孔（4）内，一端安装在导轨的中心孔内。导轨背面紧贴横梁安装面，用螺钉紧固。横梁上调节螺钉（7）是用来调节粗磨头倾角。
其摆动原理是摆动减速机电机得电后通过减速机、摆动轴带动摆动齿轮在齿条上做水平滚动，因齿条是固定在支座上的，从而推动横梁、横梁座在直线圆柱滚子支承上向前（操作面）做水平运动。当遇到前限位开关时，摆动减速机电机改变旋转方向，从而推动横梁向后（非操作面）做水平运动；当遇上后限位开关时，摆动减速机电机又恢复原旋转方向，横梁又向前水平运动，就这样实现往复摆动。限位轮轴（27）上的轴承（26）用来控制横梁左右移位。小轮轴（44）上的轴承（43）用来控制横梁在摆动时向上窜动。
滑块升降部分沿用刮平机的导轨、滑块结构形式。导轨右图（28）、滑块是用铸铁浇铸而成，粗磨机的滑块是与箱体右图（57）做成一体的，经机械加工配刮后装配成导轨副组件，导轨的底座悬挂在横梁上，粗磨头安装在滑块上，通过升降减速机右图（43）、升降螺杆右图（50）、螺母右图（51）来带动粗磨头升降。升降电机功率和组合减速蜗箱的减速比都与刮平机一样。
（3）粗磨头部件
粗磨头部件是以6个高速旋转(自转)的金刚砂磨轮在公转的作用下，对刮平砖扫平刮平刀痕，进一步提高待抛砖的平整度，从而达到提高抛光砖的产量和抛光砖的质量，节约抛光磨具的效果，如右图粗磨头外观图所示。粗磨头分为上、下两部分。上部叫粗磨头上部，它由升降减速机、主传动（自转）电机、润滑油冷却水箱、导轨、公转电机及减速蜗箱、上部箱体、油泵电机组成。粗磨头下部通称粗磨头，由后挡水罩、粗磨头体、粗磨轮、环型喷水管、前挡水罩、观察门组成。
（4）粗磨头冷却系统
如右图所示，由于齿轮高速旋转会产生大量的摩擦热，因此润滑油油温很高，为了降低油温，在润滑系统中采用了水冷却。冷却水经分水管球阀、水管接头、箱盖进水管进入箱盖内，冷却油管后由箱盖下部出水管流人挡水罩上部孔内，进一步冷却磨头座外壳。出水管不能插入挡水罩上部孔内，要求离开挡水罩30mm左右，便于操作者观察箱盖内是否有冷却水流出，确保设备正常运行。
由于磨轮高速旋转，并且与砖产生切削关系，所以产生很大的热量，齿轮高速旋转也会产生热量，同时，磨轮在切削砖面时也会产生很大的切削热和粉尘。因此就要有足够的冷却水，通常是把冷却水管做半圆弧状，在朝砖面的方面均匀钻制小孔，将冷却水管装在防尘罩内顶板上，工作时冷却水经总闸阀、总水管、分水管球阀、水管接头、网纹塑胶水管进入半圆弧形喷水管，从半圆弧形喷水管小孔中喷出，要求喷在磨轮上，由于磨轮是高速旋转，把冷却水飞溅开来，落到粗磨头的各个部位，起到冷却作用，同时冲走磨削下来的粉尘。由于有前防尘罩、后防尘罩，水不会飞溅到外面，防尘罩起到保护作用。
（5）粗磨头润滑系统
油路冷却水箱、油路部分结构如右图所示。它主要由[[滤清器]]、[[箱盖]]、[[压力表]]、[[橡胶密封垫]]、[[油路冷却管]]、[[油泵电机]]、齿轮油泵组成。
（6）粗磨机传动部分
与刮平机相应机型完全一样。
（7）粗磨机电气控制部分
与刮平机基本一样，只是有个别电机功率不同而产生断路器的规格不同，其他都大同小异，因此不作详细叙述。
==參考來源 ==
{{Reflist}}
[[Category:330 物理学总论]]