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《衝壓手冊》，王孝培 編，出版社： 機械工業出版社。

機械工業出版社成立於1950年，是建國後國家設立的第一家科技出版社，前身為科學技術出版社，1952年更名為機械工業出版社。機械工業出版社（以下簡稱機工社）由機械工業信息研究院作為主辦單位，目前隸屬於國務院國資委。

內容簡介

《衝壓手冊（第3版）》對衝壓工藝及模具設計進行了全面系統的論述。手冊共有15章和附錄，主要內容包括概論、沖裁、彎曲、拉深、成形、連續衝壓工藝及模具設計、管材衝壓、模具結構及設計、硬質合金模具及簡易模具、數字化技術及其在衝壓領域中的應用、模具材料及熱處理、壓力機、衝壓生產自動化與安全技術等。對非金屬材料沖裁，精密沖裁方法，板料衝壓性能及試驗方法，衝壓用原材料，特種拉深，大型覆蓋件拉深，反求工程及快速原型技術在衝壓生產中的應用，氮氣彈簧技術的應用以及衝壓柔性加工系統、激光成形等方面的內容，也作了適量的介紹。手冊還編入了衝壓工藝及沖模設計典型實例、模具標準件以及必要的設計資料。全書內容豐富，實用性強，運用面廣。

《衝壓手冊（第3版）》可供從事衝壓工藝及模具設計、製造工程的技術人員使用，亦可供有關的科研人員及大專院校師生參考。

目錄

前言

第一章 概論

第一節 衝壓工序的分類

第二節 衝壓成形的變形力學特點與分類

第三節 板料衝壓性能及試驗方法

一、模擬試驗

二、板料拉伸試驗

第四節 成形極限

一、成形極限圖（FLD)的製作

二、 FLD在生產中的應用

第五節 衝壓用原材料

一、常用板料的衝壓性能

（一)普通鋼板

（二)不鏽鋼板

（三)鋁及鋁合金板

（四)銅及銅合金板

（五)鈦及鈦合金板

（六)常用金屬材料的力學與成形性能

二、衝壓常用材料的種類、性能和規格

（一)材料的種類

（二)材料性能

（三)材料規格

三、衝壓用新材料

（一)高強度鋼板

（二)複合板料

（三)塗層板料

（四)鎂合金板

第二章 沖裁

第一節 沖裁過程變形分析

一、沖裁過程

二、變形過程力學分析

第二節 沖裁間隙

一、間隙的影響

（一)對沖裁質量的影響

（二)對模具壽命的影響

（三)對沖裁力的影響

二、間隙的確定

（一)理論確定法

（二)查表選取法

第三節 沖裁力和沖裁功

一、沖裁力的計算

二、降低沖裁力的方法

（一)材料加熱沖裁

（二)階梯凸模沖裁

（三)用斜刃口模具沖裁

三、卸料力、推件力和頂件力

四、沖裁功

（一)平刃沖裁功

（二)斜刃沖裁功

第四節 排樣與材料的經濟利用

一、材料的利用率

二、排樣方法

三、搭邊及條料寬度

第五節 沖裁件的工藝性

一、沖裁件的形狀和尺寸

二、沖裁件的精度與表面粗糙度

第六節 沖模刃口尺寸的計算

一、尺寸計算原則

二、尺寸計算方法

（一)凸模與凹模分開加工

（二)凸模與凹模配合加工

第七節 非金屬材料沖裁

一、熱塑性塑料板的剪切

二、酚醛樹脂層壓板的剪切

三、非金屬材料沖裁模

第八節 精密沖裁方法

一、精密沖裁的幾種工藝方法

二、精沖（齒圈壓板沖裁)

（一)精沖的主要特點

（二)精沖零件的工藝性

（三)精衝壓力

（四)精沖間隙

（五)凸模和凹模尺寸

（六)排樣與搭邊

（七)齒圈尺寸

第三章 彎曲

第一節 彎曲變形特點

第二節 彎曲件毛坯長度的計算

一、應變中性層的確定

二、毛坯展開尺寸的計算

（一)圓角半徑r≥05t的彎曲件

（二)圓角半徑r＜05t的彎曲件

（三)鉸鏈式彎曲件毛坯尺寸的計算

（四)棒料彎曲件毛坯尺寸的計算

第三節 最小彎曲半徑

一、最小彎曲半徑的理論計算

二、最小彎曲半徑的影響因素

第四節 彎曲件的回彈

一、相對彎曲半徑r/t較小的工件

二、相對彎曲半徑r/t較大的工件

第五節 彎曲力的計算

一、自由彎曲力

二、校正彎曲力

三、頂件力或壓料力

四、彎曲時壓力機壓力的確定

第六節 彎曲件的工藝性

一、彎曲半徑

二、彎曲件直邊高度

三、彎曲件的孔邊距

四、彎曲件形狀和尺寸的對稱性

五、部分邊緣彎曲

六、彎曲件的寬度

七、彎曲件的精度

第七節 提高彎曲件質量的工藝措施

一、減少回彈的措施

（一)合理設計產品

（二)提高變形程度和校正作用

（三)補償法

（四)縱向加壓法

（五)拉彎法

（六)軟模法

二、防止彎裂的措施

三、克服偏移的措施

第八節 彎曲模工作部分尺寸計算

一、凸、凹模的圓角半徑

（一)凸模圓角半徑rp

（二)凹模圓角半徑rd

二、凹模深度

三、凸、凹模間隙

四、凸、凹模工作部分尺寸與公差

第九節 彎曲件的工序安排

第十節 板料的折彎

一、 V形彎曲模

二、形與U形彎曲模

三、卷邊模

四、卷管模

五、雙摺彎曲模

六、摺疊模

七、鎖扣模

八、箱形彎曲模

九、異形件彎曲模

第十一節 彎曲件常見缺陷及消除方法

第四章 拉深

第一節 拉深變形分析

一、圓筒形件的拉深過程

二、起皺與破裂

三、拉深成形極限

第二節 拉深件的工藝性

第三節 圓筒形件的拉深工序計算

一、修邊餘量的確定

二、毛坯尺寸計算

（一)形狀簡單的旋轉體拉深件的毛坯直徑

（二)形狀複雜的旋轉體拉深件的毛坯直徑

三、圓筒形拉深件的拉深係數和拉深次數

（一)無凸緣筒形件的拉深係數和拉深次數

（二)帶凸緣筒形件的拉深係數

（三)帶凸緣筒形件的工序計算

第四節 迴轉體階梯形零件的拉深

一、階梯形零件的一次拉深

二、階梯形零件的多次拉深

第五節 錐形件、球形件、拋物線形件的拉深

一、曲面迴轉體零件拉深成形的特點

二、錐形件的拉深

（一)概述

（二)成形極限

（三)成形方法

三、球形件的拉深

（一)半球形件

（二)淺球形件

（三)橢球形件

四、拋物線形件的拉深

（一)淺拋物線形件（h/d≤006）

（二)深拋物線形件（h/d>06）

第六節 盒形件的拉深

一、盒形件的毛坯計算

（一)盒形件的修邊餘量

（二)低盒形件的毛坯計算

（三)高盒形件的毛坯計算

二、盒形件的拉深係數、拉深次數及工序尺寸的計算

（一)低盒形件工序尺寸計算程序

（二)高盒形件工序尺寸計算程序

三、盒形件拉深工序計算的新方法

（一)變形分析

（二)低盒形件拉深

（三)橢圓形件的拉深

（四)高盒形件拉深

第七節 其他拉深方法

一、反拉深

（一)反拉深的分類及用途

（二)反拉深的特點

二、錐形壓邊圈的拉深

三、變薄拉深

（一)變薄拉深工藝的特點

（二)變薄拉深形式

（三)變薄拉深變形分析

（四)變薄拉深工序的計算程序

（五)多層凹模變薄拉深

（六)變薄拉深模具工作部分形狀與尺寸

第八節 大型覆蓋件的拉深

一、大型覆蓋件的結構特點和變形分析

（一)大型覆蓋件結構特點解析

（二)大型覆蓋件衝壓成形過程中的變形特點

（三)大型覆蓋件的變形分析方法

二、大型覆蓋件的拉深成形工藝

（一)大型覆蓋件的拉深特點和分類

（二)大型覆蓋件的拉深工藝性

（三)大型覆蓋件拉深成形對原材料的要求

（四)制訂大型覆蓋件拉深工序的工藝要素

（五)大型覆蓋件拉深模的調試

第九節 特種拉深

一、軟模拉深

（一)軟凸模拉深

（二)軟凹模拉深

二、對向液壓拉深

（一)基本原理

（二)變形特點

（三)工藝要點

（四)典型模具結構及工作過程

（五)對向液壓拉深的複合工藝及新方法

三、差溫拉深

（一)局部加熱並冷卻毛坯的拉深

（二)深冷拉深

（三)ZnAl系超塑性合金的差溫拉深

四、流動控制成形

（一)流動控制成形技術的特點

（二)流動控制成形對模具和毛坯材料的要求

第十節 拉深模工作部分參數

一、拉深模的凸凹模間隙確定

二、拉深模工作部分尺寸的確定

三、拉深凸模與凹模的圓角半徑

第十一節 壓邊圈的採用條件及其類型

一、採用壓邊圈的條件

二、壓邊力的計算

三、壓邊裝置的類型

四、壓邊圈的形式

第十二節 拉深力和拉深功的計算

一、拉深力

二、壓床噸位的選擇

三、拉深功

第十三節 典型零件拉深工序安排實例

第十四節 拉深輔助工序

一、退火

二、酸洗

三、潤滑

第十五節 拉深件的質量分析與控制

一、拉深件常見廢次品形式及預防措施

二、拉深件質量控制要點

第五章 成形

第一節 翻邊

一、孔的翻邊

（一)圓孔翻邊

（二)非圓孔翻邊

二、外緣翻邊

（一)平面外緣翻邊

（二)曲面外緣翻邊

三、變薄翻邊

（一)變形特點

（二)工藝計算

第二節 縮口和擴口

一、縮口

二、擴口

第三節 校平、整形與壓印

一、校平

二、整形

三、校平與整形力

四、壓印

第四節 脹形

一、變形特點

二、平板毛坯的局部脹形

三、圓柱形空心坯料的脹形

四、脹形力

第五節 旋壓

一、普通旋壓

二、變薄旋壓

第六節 液壓成形

一、板料液壓成形

（一)液壓成對成形

（二)球形容器整體無模液壓脹形

（三)粘性介質壓力成形

（四)帶輪的液壓脹形

二、管材液壓成形

（一)概述

（二)管材液壓成形特點

（三)工藝參數

（四)典型零件的液壓脹形工藝

第七節 激光彎曲成形

一、激光彎曲成形工藝過程

二、激光成形機上的成形過程

三、影響板料激光彎曲成形的技術參數

第八節 蠕變成形

第九節 多點成形和單點漸近成形

一、板料多點成形技術

（一)多點成形原理

（二)基本成形方式

（三)多點成形件的質量控制

（四)多點成形設備的構成

二、板料單點漸近成形技術

（一)單點漸近成形的基本原理

（二)單點漸近成形機床

（三)單點漸近成形技術特點

第十節 拉力成形與擴展成形

一、拉力成形

二、擴展成形

第六章 連續衝壓工藝及模具設計

第一節 連續衝壓工藝特點與高效、精密、長壽命多工位級進模的發展

第二節 精密多工位級進模的排樣設計

一、排樣設計應遵循的原則

二、排樣的內容與類型

（一)工序排樣的內容

（二)工序排樣的基本類型

三、載體設計

（一)無載體

（二)邊料載體

（三)雙側載體

（四)單側載體

（五)中間載體

（六)雙橋載體

（七)其他形式的載體

四、沖切刃口分段設計

五、空工位及步距設計

（一)空工位

（二)步距基本尺寸與步距精度

六、定位方式選擇與設計

（一)定位方式

（二)側刃設計

（三)導正孔設計

七、排樣圖工位設計

（一)連續沖裁工序設計要點

（二)連續彎曲工序設計要點

（三)連續拉深工序設計要點

（四)排樣圖實例

第三節 帶料連續拉深工藝設計

一、帶料連續拉深的分類及應用範圍

二、帶料連續拉深的料寬和步距的計算

三、帶料連續拉深的拉深係數和拉深相對高度

（一)無工藝切口的帶料連續拉深係數

（二)有工藝切口的帶料連續拉深係數

四、帶料連續拉深的工序計算程序

五、小型空心件帶料連續拉深的經驗計算法

第四節 高效、精密、長壽命多工位級進模設計與製造要點

一、採用剛性好和精度高的模架

二、採用浮動導料裝置

三、凸、凹模選材優質，製造精密裝配方式新穎

四、合理布置導正銷

五、防止工件和廢料回升

六、設置加工方向轉換機構

七、設置調節機構

八、採用工件導出管

九、裝設靈敏、可靠的自動監測裝置

十、精密多工位級進模的典型示例

（一)定轉子鐵心高速沖裁工藝與模具結構

（二)引線框架沖裁、壓平自動切斷級進模

（三)接插件端子多工位級進模

（四)帶料連續拉深多工位級進模

第七章 管材衝壓

第一節 管材沖切加工

一、管材切斷

二、管材剖口

三、管材沖孔

第二節 管材彎曲

一、管材彎曲變形量及最小彎曲半徑

二、管材截面形狀畸變及其防止

三、彎曲力矩的計算

第三節 管材翻捲成形

一、管材外翻捲成形

二、管材內翻捲成形

三、非常規翻捲成形

第八章 模具結構及設計

第一節 沖模分類

第二節 沖模的典型結構和特點

一、單工序模

（一)沖裁模

（二)彎曲模

（三)拉深模

二、複合模

（一)凸凹模的最小壁厚

（二)複合模正裝和倒裝的比較

（三)出件裝置

（四)複合模的典型結構

三、連續模

（一)常見級進模的工序組合方式

（二)級進模的典型結構

第三節 沖模主要零部件的結構及設計

一、沖模主要零部件分類

二、沖模零部件設計

（一)工作零件

（二)定位裝置（零件)

（三)壓料、卸料及推（頂)件裝置

（四)導向零件

（五)固定與緊固零件

第四節 大型覆蓋件衝壓模具

一、覆蓋件拉深模

（一)單動拉深模結構

（二)雙動拉深模典型結構

（三)凸模、凹模及壓邊圈的結構尺寸

（四)拉深筋（拉深檻)的種類及結構

二、覆蓋件修邊模

（一)確定修邊方式

（二)確定定位方式

（三)斜楔機構

（四)確定修邊模鑲件

（五)修邊模鑲件材料

三、覆蓋件翻邊模

（一)主要翻邊模類型與典型結構

（二)翻邊凸模的擴張結構

（三)凹模鑲件

（四)翻邊模材料

第五節 沖模設計要點

一、模具總體結構形式的確定

二、沖模壓力中心

（一)解析法

（二)作圖法

三、衝壓設備的選用

（一)衝壓設備類型的選擇

（二)確定設備規格

四、沖模零部件的技術要求

五、沖模設計中的安全措施

六、模具總圖繪製及零件圖測繪

第九章 硬質合金模具及簡易模具

第一節 硬質合金模具

一、材質的選擇

（一)硬質合金

（二)鋼結硬質合金

二、硬質合金模具設計注意事項

三、硬質合金模具應用及發展

第二節 鋅基合金模具

一、鋅基合金沖裁模

（一)鋅基合金沖裁模的沖裁機理

（二)鋅基合金沖裁模的設計

（三)鋅基合金沖裁模的制模工藝

（四)鋅基合金沖裁模使用注意事項

（五)鋅基合金沖裁模的結構及應用舉例

二、鋅基合金成形模和拉深模

（一)鋅基合金成形模和拉深模的設計

（二)鋅基合金成形模和拉深模的制模工藝

三、鋅基合金模具應用實例

第三節 聚氨酯彈性體模具

一、聚氨酯彈性體衝壓加工板料的許用厚度

二、聚氨酯彈性體沖裁模

（一)聚氨酯彈性體沖裁模的沖裁機理

（二)聚氨酯彈性體沖裁模的設計

（三)聚氨酯彈性體沖裁模應用實例

三、聚氨酯彈性體彎曲模

（一)聚氨酯彈性體彎曲模的特點

（二)設計聚氨酯彈性體彎曲模應當注意的問題

（三)V形及U形零件的彎曲

（四)彎曲力計算

（五)聚氨酯彈性體彎曲模舉例

（六)各種彎曲件所用容框結構與成形方法

（七)特種彎曲工藝

（八)聚氨酯彈性體包層輥彎曲工藝

四、聚氨酯彈性體成形模

（一)脹形工藝及模具結構

（二)局部成形

第四節 薄板沖模

一、薄板沖模的沖裁原理

二、薄板凹模

三、薄板沖模設計

（一)凸模的設計

（二)凸、凹模尺寸計算

第五節 鋼皮沖模

一、鋼皮沖模的分類

二、凸、凹模尺寸的決定和間隙

三、鋼皮刀刃的設計

四、內外模板的設計

五、頂料與卸料

六、鋼皮沖模應用實例

第六節 組合沖模

一、通用可調式組合沖模

（一)分段衝壓的工作原理

（二)各單元沖模的設計原理

（三)單元沖模的選配

二、弓形架式組合沖模

三、積木式組合沖模

（一)積木式組合沖模基本概念

（二)元件的設計原則

（三)模具的組裝

四、分段衝壓工藝要求

（一)工序順序安排的基本原則

（二)選擇定位基準的原則

五、通用模架式組合沖模

（一)通用模架式組合沖模的結構原理

（二)通用模架式組合沖模的主要特點

（三)元件設計要求

（四)組裝與調整

六、組合沖模的應用

第七節 低熔點合金模具

一、低熔點合金的分類

（一)鉍基合金

（二)錫基合金

（三)鉛基合金

二、低熔點合金成形模的設計原則

三、低熔點合金模具的鑄模工藝

四、鉍錫合金自鑄成形模具應用示例

（一)樣件的設計及製作

（二)熔箱

（三)應用操作

第八節 超塑性制模

一、塑性與超塑性

二、超塑性現象的特點

三、ZnAl22合金超塑性制模

（一)ZnAl22合金的物理、力學性能

（二)熱擠壓型腔

（三)製造塑料模型腔

（四)超塑性擠壓的形式和裝置

第十章 數字化技術及其在衝壓領域中的應用

第一節 數字化技術概況

一、基本概念

二、CAD/CAM系統的組成

（一)硬件

（二)軟件

三、數字化技術在衝壓行業的應用

（一)衝壓工藝與模具CAD/CAE/CAPP

（二)模具計算機輔助製造（CAM)

（三)生產組織與管理

（四)其他應用

四、衝壓CAD/CAM系統的功能要求與關鍵技術

（一)衝壓CAD/CAM系統的功能要求

（二)衝壓CAD/CAM系統的關鍵技術

五、衝壓CAD/CAM的發展

第二節 沖裁工藝與模具CAD

一、沖裁模CAD/CAM系統

二、沖裁件工藝性判斷

三、沖裁工藝CAD

（一)沖裁件排樣優化設計

（二)沖裁件壓力中心和沖裁力的計算及壓力機選用

四、沖模結構CAD

（一)凹模周界尺寸的確定

（二)衝壓零件數據庫、圖形庫的建立及其檢索

（三)推件裝置設計

（四)卸料裝置設計

第三節 衝壓模具CAM

一、CAM的基本概念

（一)數控加工與數控機床

（二)數控加工的工作流程

（三)數控加工程序的編制與處理

（四)CAM的發展

二、數控加工在模具行業的應用

（一)模具製造的特點

（二)汽車覆蓋件衝壓模具CAM基本流程

第四節 通用商品化CAD/CAM軟件簡介

一、常見CAD/CAM軟件概況

二、AutoCAD軟件簡介

三、UG功能模塊簡介

（一)界面（Gateway)

（二)基本模塊

（三)CAM模塊

（四)CAE模塊

（五)鈑金模塊（Sheet Metal)

（六)管道、布線與其他模塊

第五節 衝壓CAE

一、板料成形有限元模擬概述

二、Dynaform軟件介紹

（一)ETA/Dynaform簡介

（二)數值模擬基本步驟

第六節 反求工程及快速原型技術在衝壓生產中的應用

一、概況

二、反求技術及其在衝壓中的應用

（一)反求實施條件及流程

（二)微型車發動機油底殼衝壓零件進行數字模型反求實例

三、快速原型（RP)技術及其在模具行業中的應用

（一)RP技術的發展

（二)各種快速原型技術簡介

（三)快速原型技術在模具行業中應用

第十一章 模具材料及熱處理

第一節 衝壓模具材料的選擇原則

第二節 模具材料

一、模具鋼的分類

二、常用優選模具鋼

三、模具鋼的化學成分及用途

四、硬質合金

（一)金屬陶瓷硬質合金

（二)鋼結硬質合金

五、有色金屬及其合金

（一)低熔點合金

（二)鋅基合金

（三)鋁青銅

（四)高溫合金

六、聚氨酯彈性體

七、環氧樹脂

第三節 衝壓模具材料的選用

一、按模具材料性能選擇

二、按模具種類選擇模具材料

三、按製件產量選擇模具材料

四、按製件材料選擇模具材料

五、按模具使用壽命選擇模具材料

六、沖模結構零件材料的選擇

第四節 衝壓模具材料的許用應力

第五節 模具鋼的鍛造工藝

一、衝壓模具用鋼鍛造工藝規範

二、新型衝壓模具鋼的鍛造工藝特性

第六節 模具鋼的熱處理

一、衝壓模具用鋼鍛件的預備熱處理工藝

二、衝壓模具用鋼的熱處理

（一)冷作模具鋼的熱處理

（二)冷作模具鋼的強韌化熱處理工藝

（三)衝壓熱作模具用鋼的熱處理

（四)冷處理

三、鋼的真空熱處理

（一)真空熱處理爐

（二)真空熱處理工藝

（三)模具零件真空熱處理注意事項

四、鋼結硬質合金的熱處理

五、衝壓模具的熱處理特點

（一)冷沖裁模的熱處理

（二)拉深模的熱處理

（三)綜合實例

六、熱處理冷卻劑

七、模具熱處理常見缺陷及防止措施

第七節 模具零件的表面強化技術

一、模具工作零件表面強化方法的分類及性能

二、改變表面化學成分的表面強化方法

（一)滲碳

（二)滲氮

（三)碳氮共滲

（四)滲硼

（五)滲鉻

（六)滲硫及硫氮、硫碳氮共滲

（七)硼砂鹽浴滲金屬

（八)TD法塗覆碳化物

三、表面形成覆蓋層的強化方法

（一)塗鍍技術

（二)電火花強化技術

（三)化學氣相沉積（CVD)

（四)物理氣相沉積（PVD)

（五)熱噴塗

四、不改變表面化學成分的強化方法

（一)火焰淬火

（二)激光表面強化

（三)電子束表面強化

第八節 工模具鋼中、外牌號對照

第十二章 壓力機

第一節 壓力機的類型及規格

一、壓力機的分類及型號

二、通用壓力機

三、拉深壓力機

四、摩擦壓力機

五、剪板機

六、液壓機

七、精壓機

八、機械及液壓折彎機

第二節 現代精密壓力機

一、精衝壓力機

二、數控沖切及步衝壓力機

三、高速自動壓力機

四、多工位自動傳遞壓力機

五、數控迴轉頭壓力機

第十三章 衝壓生產自動化與安全技術

第一節 衝壓生產自動化

一、概述

（一)衝壓自動化的基本方式

（二)衝壓自動化系統的組成

二、卷料、條料和板料送料裝置

（一)一次加工供料裝置

（二)一次加工送料裝置

三、半成品送料裝置

（一)二次加工供料裝置

（二)二次加工送料裝置

（三)出件機構

（四)理件機構

四、衝壓機械手

（一)概述

（二)衝壓機械手的主要結構

（三)衝壓機械手的典型實例

五、自動保護和檢測裝置

六、衝壓自動線

（一)衝壓自動線的分類

（二)衝壓自動線的組成

（三)衝壓自動線的同步和協調

（四)衝壓自動線的機械化裝置

（五)衝壓自動線的實例

七、衝壓柔性加工系統

（一)柔性加工系統的發展和特點

（二)衝壓柔性加工系統的技術經濟效果

（三)衝壓柔性加工系統的類型

（四)衝壓柔性加工系統的組成

（五)衝壓柔性加工系統實例

第二節 衝壓生產安全技術

一、衝壓生產中的聲害及防治

（一)噪聲產生的原因

（二)噪聲的危害及允許標準

（三)噪聲的控制和消減

二、衝壓生產的安全防護

（一)壓力機安全裝置和手用工具

（二)衝壓模具安全技術

第十四章 衝壓模具常用標準

第一節 沖模標準模架及其標準零件

一、沖模模架的形式

二、沖模標準鑄鐵模架

（一)滑動導向模架

（二)滾動導向模架

三、沖模鑄鐵模座

（一)滑動導向模座

（二)滾動導向模座

四、沖模標準鋼板模架

（一)滑動導向模架

（二)滾動導向模架

五、沖模鋼板模座

（一)沖模鋼板下模座

（二)滑動導向上模座

（三)滾動導向上模座

六、模架導向裝置

（一)滑動導嚮導柱

（二)滾動導嚮導柱

（三)滑動導嚮導套

（四)滾動導嚮導套

（五)鋼球保持圈

（六)圓柱螺旋壓縮彈簧

（七)壓板

七、沖模模架技術條件

（JB/T 8050-2008)

（一)技術要求

（二)檢驗

（三)標誌、包裝、運輸和貯存

八、沖模模架零件技術條件（JB/T 8070-2008)

（一)零件技術要求

（二)檢驗

（三)標誌、包裝、運輸和貯存

第二節 沖模標準零件

一、沖模模柄

二、沖模凸、凹模

（一)凸模

（二)凹模

三、沖模導向裝置

四、導正銷

五、沖模擋料裝置

六、沖模廢料切刀

七、沖模卸料裝置

八、沖模模板

（一)墊板

（二)固定板

（三)凹模板

九、沖模零件技術條件（JB/T 7653-2008)

（一)技術要求

（二)檢驗

（三)標誌、包裝、運輸和貯存

第三節 通用標準件

一、螺釘、螺母

二、銷釘

第四節 彈性元件

一、圓鋼絲圓柱螺旋壓縮彈簧

二、矩形截面圓柱彈簧

三、碟形彈簧

四、橡膠彈性體

五、聚氨酯彈性體

第五節 衝壓模具常用公差配合

一、標準公差數值

二、配合的選擇

第十五章 衝壓工藝與模具設計實例

第一節 衝壓工藝與模具設計內容及步驟

一、設計的原始資料

二、衝壓工藝設計的主要內容及步驟

（一)衝壓件的工藝性分析

（二)必要的工藝計算

（三)分析比較和確定工藝方案

三、沖模設計的主要內容及步驟

（一)選定沖模類型及結構形式

（二)模具零部件設計

（三)模具結構參數計算

（四)選擇衝壓設備

（五)繪製模具圖

四、編寫工藝文件及設計計算說明書

第二節 衝壓工藝與模具設計實例

一、微型電機轉子沖片的工藝與模具設計

（一)分析零件的衝壓工藝性

（二)分析比較和確定工藝方案

（三)模具結構形式的選擇

（四)計算壓力、選用壓力機

（五)模具工作部分尺寸及公差

二、側蓋前支承的工藝與模具設計

（一)分析零件的衝壓工藝性

（二)分析比較和確定工藝方案

三、玻璃升降器外殼的工藝與模具設計

（一)分析零件的衝壓工藝性

（二)分析比較和確定工藝方案

（三)主要工藝參數的計算

（四)編寫衝壓工藝過程卡片

（五)模具設計

附錄

附錄A 衝壓常用材料的性能

附錄B 衝壓常用板料規格

附錄C 國外部分衝壓板料的性能及規格

附錄D 常用非金屬材料尺寸及其允許偏差

附錄E 衝壓常用金屬管材規格

附錄F 中外衝壓常用金屬材料牌號對照

附錄G 材料硬度及強度的換算

附錄H 常用國際計量單位換算

附錄I 各種常用截面重心位置

附錄J 常用截面形狀的面積與最小截面慣性矩計算公式

參考文獻