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化學鍍鎳水
化學鍍鎳液又叫化學鍍鎳水，沉鎳水，化學鍍鎳液適用於鐵件、鋼件、鋅合金，浸鋅處理後的鋁合金及銅合金表面鍍鎳合金層。無毒、無重金屬、環保。
產品組成
產品由A、B、C三劑組成，A和B按比例1：2開缸，以A和C按比例1：1添加，作為中間補充劑。
配製及使用方法
1、用A劑與B劑加水配兌，配兌比例為A：B：水=1：2：7。
2、用純淨水把鍍槽清洗乾淨。然後在槽內加入槽容積一半大小的純淨水。
3、先將B劑按比例加入到槽內攪拌均勻，在攪拌的同時緩緩加入A劑。
4、攪拌均勻後測試鍍液PH值，用10%的氨水或10%硫酸調節PH值到4.7±0.2。
5、加入去離子水到規定的體積.
6、加熱鍍液將鍍液溫度穩定在意86~92攝氏度.
化學鍍鎳液為什麼不穩定
一、化學鍍鎳液不穩定性的原因
1、氣體從鍍液內部緩慢地放出鍍液開始自行分解時，氣體不僅在鍍件的表面放出，而且在整個鍍液中緩慢而均勻地放出。
2、氣體析出速度加劇出現上述情況的鍍液，若不及時採取有效的措施，則氣體的逸出速度會越來越快，會產生大量的氣泡，使鍍液呈泡沫狀。
3、形成黑色鍍層或沉積物當化學鍍鎳液出現許多泡沫，鍍覆零件及器壁上就開始生成粗糙的黑色鍍層，或在鍍液中產生許多形狀不規則的黑色粒狀沉積物。
4、鍍液顏色變淡鍍液在自行分解過程中，鍍液的顏色不斷變淡，例如含氨鹼性化學鍍鎳液中，當發生自行分解後，鍍液的顏色由深藍色變成藍白色，與此同時還可嗅到一股刺鼻的氨味，待氨味消失時，化學鍍鎳液已完全分解了。
二、影響鍍液不穩定的主要因素
1、鍍液的配比不當
①次亞磷酸鹽（還原劑）濃度過高提高鍍液中次亞磷酸鹽的濃度，可以提高沉積速度。但是當沉積速度達到極限時，繼續增加次亞磷酸鹽的濃度，不僅沉積速度提不高，反而會造成鍍液的自行分解。尤其對於酸性鍍液，當PH值偏高時，鍍液自行分解的趨勢愈嚴重，其原因是：次亞磷酸鹽的濃度過高時，鍍液的化學能得到提高從而處於更高能位，但化學鍍鎳是屬於液相（鍍液）、固相（鍍層）、氣相（析出的氫氣）的多相反應體系。當鍍液處於高能位狀態時，就加速了液相組元轉向固相、氣相的趨勢，即加速了鍍液內部的還原作用。若鍍液此時存在其它不穩定因素（如局部溫度過高，有渾濁沉澱物等），最容易誘發自行分解。當鍍液中次亞磷酸鹽的濃度過高時，如果PH值也偏高，就會大大降低鍍液中亞磷酸鎳的沉澱點，並造成工件表面上有許多顆粒狀。
②鎳鹽的濃度過高提高鎳鹽的濃度，當鍍液PH值又偏高時，易生成亞磷酸鎳和氫氧化鎳沉澱，從而使鍍液混濁，極易觸發鍍液的自行分解，並造成工件表面上有許多顆粒狀。
③絡合劑的濃度過低絡合劑的重要作用之一是能提高鍍液中亞磷酸鎳的沉澱點。鍍液在鎳鹽濃度、溫度、PH值一定時，亞磷酸鎳在鍍液中的溶解度和沉澱點也是一定的。若溶液中絡合劑的濃度過低，隨着化學鍍鎳的進行，亞磷酸根將不斷地增加，會迅速達到亞磷酸鎳的沉澱點，從而出現沉澱的現象。這些沉澱物，將是鍍液自行會解的觸發劑之一，也是造成工件表面上有許多顆粒狀的原因之一。
④PH值調整劑的濃度過高在鍍液其它成份不變的條件下，如果PH值調整過高，則也容易發生亞磷酸鎳和氫氧化鎳的沉澱，同時加速還原劑的分解，也是造成工件表面上有許多顆粒狀的原因之一。
2、鍍液配製方法不當
①次亞磷酸鹽添加得太快在配製鍍液中，次亞磷酸鹽未完全溶解或加得太快，都會使鍍液局部的次亞磷酸鹽濃度過高，也會生成亞磷酸鎳的沉澱。
②調整PH值不當或過高鹼液加得太快，或鹼液加得太多，會使鍍液局部的PH值過高，容易產生氫氧化鎳沉澱，並使工件表面產生許多顆粒。
③配製鍍液的順序不當在配製鍍液時，如果不按一定的順序，例如將PH值調整劑加入到不含絡合劑、僅含還原劑的鎳鹽鍍液中，不僅要生成鎳的氫氧化物，並在溶液中析出，而且會還原出金屬鎳的顆粒沉澱，儘管在加入絡合劑後鍍液會逐漸由渾濁變清。但仍有少量的沉積物存在，從而影響鍍液的壽命，而且會影響到工件表面的鍍層質量。
④配製鍍液時未進行充分攪拌在配製鍍液的過程中，即使預先已將各種藥品完全溶解，但在進行混合時，不進行充分攪拌，也會產生肉眼難以發現的鎳的化合物。
操作工藝流程
1. 工件前處理:前處理對鍍層質量至關重要,要使鍍前的工件表面無污染，並且是處於活化狀態，此過程主要有：除油，除銹，拋光，水洗。
2．酸洗活化：用酸洗活化劑浸泡工件2~3分鐘，再水洗乾淨。
3．用熱的去離子水沖洗工件，使工件升溫，以避免下一步施鍍時，冷工件吸收鍍液熱量而降溫，導致停鍍。
4．按照0.5~1.5dm2/升的裝載比分散地吊掛在鍍液中，控制鍍液溫度在意85~92攝氏度。
5．施鍍過程中要有適度的輕攪拌，使溫度及鍍液分布均勻，從而保證化學鍍鎳的穩定進行，和鍍層的一致性。
同時，要對鍍液進行循環過濾。濾網：孔徑1~8微米，耐100攝氏度，耐酸，
化學鍍鎳的維護
1．在施鍍過程中，由於成分的不斷消耗，鍍速會有所減慢，可根據氣泡的多少來添加補充劑A和C，按A：C=1：1添加。要少量多次地補加。每消耗一克金屬鎳，需補加A和C 各式各10毫升。當大量補充A和C 時，要先降溫停鍍，再加入A，C補充劑，並攪拌均勻，才能進行鍍鎳。
2．施鍍過程中，鍍液PH值會有變化，新鮮鍍液PH控制在4.7~4.8,隨着鍍液老化，PH值會慢慢升高。
3．對於銅及其合金表面鍍鎳要用潔淨鐵絲或鋁絲與銅工件接觸進行引鍍。
4．施鍍過程要經常對鍍液進行分析檢測：PH值和鎳離子含量。
鎳的檢測方法：取5.00ml 鍍液放入500ML的三角瓶中，加入100ml去離子水，再加入100ml氨水，加紫脲酸胺指示劑。用0.05mol/L的EDTA滴定至由橙黃變為紫色為終點，消耗EDTA的體積毫升數記為V 。
公式：鎳（克/升）=0.587 * V
5. 化學鍍鎳前要經嚴格的前處理，保證工件表面處於潔淨活化態。
6．經常對設備進行檢察：自動溫控系統，循環過濾系統，及時發現及時排除。
7. 鍍液裝載比要控制在0.5dm2 ~1.5dm2。
視頻
化學鍍鎳/鍍鎳配製過程/鍍鎳配方