家居玻璃智能化生產線項目檢視原始碼討論檢視歷史

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家居玻璃智能化生產線項目焦作飛鴻安全玻璃有限公司是國家高新技術企業，始建於2003年，是一家集研發、生產、銷售於一體的大型民營家電玻璃深加工企業，各種深加工玻璃綜合年生產能力達到1000萬平方米，擁有17年以上的國際貿易經驗。

一、企業簡介

公司主要產品是烤箱用鋼化玻璃：節能Low-e玻璃、烤箱門印刷玻璃和控制面板玻璃、冰箱玻璃擱架、UMI高端彩晶玻璃等；主要客戶為伊萊克斯、博世西門子、GE、惠而浦、海爾等國內外知名家電企業。公司先後被授予「國家高新技術企業」、「河南省工程技術研究中心」、「河南省創新型企業」、「河南省企業技術中心」等榮譽。公司的智能製造已經累計投資2000餘萬元，公司智能化設備占比70%。

二、項目簡介

公司2018年確立了創建「省級智能工廠」的工作目標。投資包括加工中心機器人系統、印刷機機器人系統、磨邊機機器人系統、切割自動上片系統、鋼化爐上片自動印刷系統、MES互聯互通系統、ERP軟件系統、技術自動化識別與繪圖系統等。公司確定了智能化與自動化建設的長遠目標與規劃，將持續推進智能化與自動化建設，公司將在以後陸續推出鋼化下片自動驗片系統、鋼化下片自動檢測系統、鋼化上片穿梭式自動印刷系統等項目，智能工廠的建設將會永不停歇。

三、項目技術方案

公司高端玻璃項目一直以人工操作為主，在人工操作過程中存在勞動強度大，危險係數高，工作效率低，產品質量不穩定等因素，並造成用工浪費情況。公司現有生產計劃、工序記錄及下達通過ERP傳遞較慢，生產設備獨立，人、物、機數據採集及集控配置效率不高，導致了生產效率低、產品質量不能有效監控和保障，管理層生產信息傳達不及時等生產經營問題。

為此，公司高層決策開始建設智能生產線，提升公司智能化水平。主要包括自動連續型強制對流鋼化爐系統、數控切割機、全自動雙邊圓弧磨邊機、雙軸數控鑽孔機、全自動穿梭式玻璃印刷機、智能機器人上片、下片、MES、PLC、ERP、車間設備聯網、視覺檢測系統等項目，智能化自動化設備共計40餘套。通過互聯網技術、設備自動化和管理軟件的深度融合，實現信息系統集成生產過程信息實時採集，全局生產過程管控，設備實時監控與交互，生產計劃準確排程，質量實時管控，明顯縮短產品交付周期。

四、項目成效

飛鴻玻璃智能化生產線投運以來，工廠整體生產效率提高了60%以上，減少工人50%以上，生產線運行穩定，產品一次合格率達96%以上，整體運營成本降低了30%以上。同時減輕了工人勞動強度，減少危險係數，與以前傳統的手工操作相比，智能化與自動化程度的提高，使的公司的成本每年約節約2000餘萬元。