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服裝行業數字化工廠河南阿爾本製衣有限公司於2011年12月投資興建，是集品牌設計、智能製造、個性化定製銷售為一體具有原始設計製造（ODM）能力的綜合型服裝企業，產品出口到歐洲、美國及日本等20多個國家和地區，客戶包括西班牙ZARA、瑞典H&M、森馬集團、拉夏貝爾服裝等知名品牌。

一、企業簡介

河南阿爾本製衣有限公司於2011年12月投資興建，是集品牌設計、智能製造、個性化定製銷售為一體具有原始設計製造（ODM）能力的綜合型服裝企業，產品出口到歐洲、美國及日本等20多個國家和地區，客戶包括西班牙ZARA、瑞典H&M、森馬集團、拉夏貝爾服裝等知名品牌。近年來，阿爾本應用重機電腦縫紉機、全自動電腦裁床等自動化設備，並研發智能管理系統打通數據鏈，形成大規模中高檔時裝的生產精細化管控能力。

二、項目簡介

阿爾本運用新一代信息技術提升服裝製造業智能化應用水平。結合企業實際情況，進行智能製造總體設計。重點開展下列工作：

1、建立先進的管理模式、業務流程和信息化基礎應用管理平台，覆蓋企業管理、銷售、生產、研發等環節。

2、實施企業資源管理（ERP）、倉庫管理系統（WMS）、產品全生命周期管理（PLM）、計算機輔助設計（CAD/CAE）、供應商關係管理（SRM）、製造執行系統（MES）、E-BI商務智能、辦公自動化（OA）等信息系統。

3、通過應用系統深度集成，提高生產製造過程的自動化和智能化水平，實現產品全生命周期管理。

三、項目技術方案

阿爾本先後經歷「引入自動化設備」、「把數據存入電腦」、「把流程搬入網絡」、「以數據反饋生產」、「生產過程信息化」等階段，2017年智能生產系統基本建設完成，為成衣精益生產提供支撐，推動傳統企業向「智慧企業」轉型。企業智能製造整體架構如圖1所示：

（一）智能裝備應用

車間智能化改造後，主要設備為自動裁床，自動拉布機，全自動整燙機、全自動檢針機、全自動燙台、自動檢品機、剪線頭機等設備。車間生產設備聯網數占智能化、自動化設備總量比例為82.1%。

車間內數控設備納入IT系統進行集群化管理，實現數字化生產設備的分布式網絡化通訊、程序集中管理、設備狀態實時監控等，實現生產過程的透明化、量化管理。

（二）數據採集與控制

阿爾本網絡分為生產過程控制、生產管理網絡等三個模塊。生產過程控制系統藉助數采設備對生產數據進行採集，上傳至生產管理網絡系統，生成各種運行報表，實現對生產過程監視。同時，企業信息系統通過生產管理網絡對生產過程進行工藝指導，規範作業標準。

（三）車間管理

1、生產過程智能化

阿爾本自主研發智能生產管理系統調配多車間協同生產，通過數據一體化管理，將基礎數據、合同管理、物料訂購、訂單分配、裁剪生產等多個系統整合打通，優化生產，提高工作效率。從ERP讀取主生產計劃後，通過MES系統，利用APS進行自動排產，按交貨期、生產周期、最優庫存等多種高級排產算法，自動生成生產計劃。

通過自主研發的二維碼、計件工資等系統對產品產出數據進行實時採集，對產品位置進行實時定位，實現產品生產過程精細化管控。

2、產品信息追溯

車間崗位均配置移動掃描終端，員工佩戴二維碼工牌，在工作前先掃描工牌二維碼，確保生產進度、人員信息隨時可查。二維碼質量管理追蹤系統對影響產品質量的生產工藝參數進行實時採集、控制。

3、物流配送自動化

將服裝二維碼信息融合到服裝吊牌射頻識別（RFID）芯片中，出貨時利用RFID和射頻讀寫器對產品進行出庫管理。物流環節數據採集系統與ERP銜接，可隨時進行產品追蹤，物流數據可查、可調、可控，實現產品物流配送的自動化管理。

4、其他系統

標準工時系統（GST）。GST標準工時系統對裁剪、車縫、熨燙、手工、檢驗及包裝等相關操作標準動作和標準工時進行管理。

計件工資系統。具備人員架構管理、工資係數維護、日產量錄入、工資分析、部件產量分析等功能。

服裝質量管理追蹤系統。通過掃描儀掃描服裝上二維碼，將生產過程中採集周期性質檢數據納入系統，進行質量數據分析並對產品質量進行追溯管理。

RFID捆包出貨系統。掃描服裝上含有RFID芯片的吊牌，將產品信息錄入出貨系統，實現對產品出貨的追蹤管理，並生成出貨明細等報表。

（四）企業管理

1、二維碼標識系統

從面輔料進廠，到成衣出場，生產過程中每一件衣服，每一個部件均進行二維碼系統標識，經系統細分後，下達到各部門執行，每一環節的生產過程都可進行實時管控。

2、ERP系統

阿爾本ERP採用SAP系統，用於企業進、銷、存及生產管理。

生產計劃。根據輸入的客戶訂單安排未來各周期中提供的產品種類、製造計劃圖和數量。將生產計劃轉為產品計劃，在平衡物料和能力需要後，制定精細到時間、數量的進度計劃。

物料需求計劃。在主生產計劃決定生產產品數量後，根據物料清單，將需要生產的產品數量轉變為生產所需面輔料的數量，並根據現有庫存量，計算採購數量。

能力需求計劃。在得到初步的物料需求計劃之後，將車間總工作負荷與車間能力平衡，生成詳細工作計劃，確定生成的物料需求計劃是否與企業生產能力匹配。

製造標準。包括面輔料和工序等，都記錄在唯一的二維碼中。

（五）外部協同

1、跨境電商貿易平台

阿爾本利用雲計算技術打造C2B2C模式的跨境電子商務貿易平台，與國外客商進行實時信息共享，滿足在線制定計劃、安排排產、跟進生產進度、實時查看物流等需求，實現客戶和生產的無縫對接。

2、對外技術合作

阿爾本每年和河南工程學院、周口師範大學等高校對接定向培養儲備幹部，並和多所大學合作成立創新與競爭力研究中心。同時，企業技術中心利用阿爾本與國外跨國公司緊密合作的優勢，和日本東麗、日本重機合作成立了服裝效能研發中心。

四、項目成效

1、經濟效益。阿爾本通過實施智能製造，企業銷售收入、淨利潤連續三年增長。

2、客戶積累。阿爾本先後通過優衣庫、ZARA、Target等國際知名企業認可，訂單量大幅增加，在行業內位居前列。

3、運行指標。智能生產車間運營以來，生產計劃編制時間縮短到5分鐘內，計劃調整時間縮短至10分鐘內，生產成本核算時間比以前提升80%以上，生產數據統計實時提取，無需反應時間。生產物資使用轉換率提升到99%，成品準時交貨率提升到100%，車間整體運營管理費用降低20%，綜合折算後企業淨利潤提高14%。

4、社會效益。通過智能製造實施形成客戶下單到工廠配貨的一站式服務能力，提高了工作效率、減少了人力成本，消除了不增值流程，實現價值創造流程的無縫化。客戶在需求得到滿足的同時，還能獲得增值服務，對省內服裝製造行業具有示範和帶動作用。