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來自知乎

渦流紡，是日本murata公司在噴氣紡基礎上進行改進，研製的適合紡純棉的紡紗設備（MVS）。

簡介

1957年德國的哥茨萊德首先設計發明了渦流紡紗。1975年之後我國開始研究，天津設計製造了TW-4型TW-5型，上海研製出了WF-2型，各國現在對其研究進展不大，主要原因是對渦流紡紗的研究不夠深入，也與適紡範圍較窄有關。

中國研製的渦流紡與現在的噴氣渦流紡不是同一種紡紗方式。

在渦流紡紗過程中， 纖維的轉移、凝聚、 加捻和成紗全部藉助氣流完成。渦流紡紗紡紗器的結構簡單，取消了高速迴轉的機件，藉助高速迴轉的氣流對動紗條實現加捻。

渦流紡紗

渦流紡紗是利用固定不動的渦流紡紗管，來代替高速迴轉的紡紗杯進行紡紗的一種新型紡紗方法。從某種意義上說，渦流紡紗才是真正意義上的 氣流紡紗。纖維條由給棉羅拉餵入，經過刺輥開松成單纖維，借氣流的作用，從輸棉管道高速餵入渦流管內。渦流管由芯管和外管兩部分組成。外管上開有三隻切向的進風口，下端與 鼓風機相連，風機不斷地從管中抽取空氣，外面的空氣沿進風口進入渦流管內，產生旋渦狀的氣流。當旋轉向上的氣流到達芯管時，與輸棉管道進入的纖維匯合，沿渦流管內壁形成一個凝聚纖維環，穩定地圍繞渦流管軸線，高速迴轉，將纖維加捻成紗。紗從導紗孔中連續不斷地由引出羅拉引出卷繞成筒子。渦流紡紗最主要的特點是省去了高速迴轉的紡紗部件。由於採用氣流加捻擺脫了高速加捻部件引起的轉動慣性問題和 軸承負荷問題(如氣流紡紗的紡杯)，還有因紡紗形成的氣圈而增大了紡紗張力的問題(如環錠紡紗)。

局限

生產實踐表明，渦流紡紗在發展過程中也存在某些局限性的因素。

1)渦流紡紗適紡原料的範圍僅局限在短 化纖及中長纖維，由於成紗質量上的原因，在細號紗領域的競爭能力還不強。

2)渦流紡紗的成紗結構比較鬆弛，長片段均勻度良好，但強力較低而不穩定，限制其向細號紗領域的發展。

3)渦流紡紗雖然用空氣渦流來代替氣流紡紗的紡杯，克服了氣流紡紡杯的高速迴轉帶來的磨損問題和軸承負荷過大的問題，但還是不能解決自由端紗尾在渦流管內高速迴轉時形成的紗臂，從而導致較大的 離心力和張力的問題。因而其紡紗速度也不可能有突破性的進展。

4)渦流紡的成紗由於纖維伸直度較差而凝聚過程過於短促，使紗的結構較鬆散，紗的強力偏低，因而其產品也其局限性，只適合化纖原料及紡制粗號針織用紗或粗厚起絨紗等對強力要求不高的產品，或是紡制以 長絲為紗芯的 包芯紗。儘管如此，同樣以棉條餵入直接成紗的渦流紡，具有實現生產全自動化連續生產線的條件和可能性。由於取消了粗紗機、細紗機及 自動絡紗機減少了占地面積及用工和投資，因而具有它的獨特的優勢，在針織用紗領域將進一步取代 環錠紗和 氣流紗。因此還必要繼續進行研究改進，克服其不利因素和局限性，使其成為具有特色的新型紡紗方法。

優勢

渦流紡紗與其他新型紡紗比較具幾方面的優勢:

速度快、產量高 渦流紡紗機紡紗速度為100_200m/min，實用速度一般在100_160m/min。國內用渦流紡紗機紡制6_12 英支紗，紡紗速度為100_140m/min，單產600_800(kg/千錠·h)，相當於環錠紗的4_5倍；如紡40 公支腈綸紗，用10台(192頭/台)PF-1型渦流紡紗機，產量達400kg/h。相當於20台(4000頭)BD-200型氣流紡紗機的產量，相當於40台環錠紡紗機16320 錠的產量。一個渦流紡紗頭的產量，相當於2.08個氣流紡紗頭或8.5個環錠的產量。由於渦流紡紗是依靠渦流加捻，如繼續研究改進，紡紗速度還可以繼續提高。

工藝流程短、製成率高 渦流紡紗是用纖維條子直接紡製成筒子紗，所以像其他新型紡紗一樣，可省去粗紗和絡筒兩道工序。由於渦流紡紗斷頭率很低， 回花損失少，製成率高達99%以上。

適紡性強、宜做起絨產品 渦流紡紗可紡制纖維長度在38_60_長的，對棉纖維和化學纖維純紡與混紡紗。紗線結構比較膨鬆，因而其染色性、吸漿性、透氣性都比較好，紗線的抗起球性和耐磨性也比較好。紗的 支數範圍，只限中低支紗，宜做起絨產品。如38_長的化學纖維( 腈綸、 氯綸、 粘膠等)，紡制6_12英支紗，織成絨衣、絨褲、圍巾、靠墊、沙發布、家具布和小台布等 針織起絨產品。

操作簡單、接頭方便 渦流紡紗採用渦流管成紗，由於渦流管靜止不動，無高速迴轉部件，所以接頭十分方便簡單，斷頭後不需要清掃，改善勞動環境。對前紡設備和溫濕度無特殊要求。由於渦流紡無高速迴轉部件，不存在高速軸承潤滑問題，耗損少，噪音小，維修方便。